一种卸丝设备的制作方法

本技术涉及拉伸变形丝卸丝，特别是涉及一种卸丝设备。

背景技术：

1、拉伸变形丝在生产过程中，会将成品丝缠绕在线座上，缠绕完成的线座需要脱离座架，单个线座逐个脱离较为影响生产效率，因此提出一种卸丝设备，同时卸去多个丝座的效果，提高了卸丝效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卸丝设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卸丝设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有一组等距的固定竖杆，每个所述固定竖杆的下端均开设有圆槽和竖槽，每个所述竖槽均活动卡接有限位竖件，所述限位竖件与固定竖杆的下端均贯穿有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套接有螺杆，所述圆槽内设置有转动机构，所述转动机构包括转动长杆，每个所述固定竖杆的上端均固定套接有圆盘，所述圆盘上开设有四个等距的插槽，通过螺杆连接限位竖件和固定竖杆，使得转动长杆被卡在圆槽内，配合限位环对固定竖杆的限制，使得转动长杆只能进行转动无法在圆槽内平移或脱离，操作人员通过握杆转动转动长杆，使得转动长杆上的挡杆转动过程中顶起底环，使得底环上方的垫板上移，将垫板上缠绕好的拉伸丝推离固定竖杆，达到同时卸去多个丝座的效果，提高了卸丝效率，四个所述插槽内均活动套接有插条。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述插条的上端固定连接有垫板，四个所述插条的下端固定连接有底环，所述底环与圆盘之间固定连接有弹簧，底环到达最高点后，挡杆不再推升底环，底环在弹簧的弹力作用下，达到自动复位的效果。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板与圆盘上表面活动贴合，所述垫板与固定竖杆活动套接，所述底环与固定竖杆活动套接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动长杆的两端均固定连接有十字型的握杆，转动长杆的杆面固定套接有五对限位环。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动长杆的杆面还固定连接有五对挡杆。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、1、通过螺杆连接限位竖件和固定竖杆，使得转动长杆被卡在圆槽内，配合限位环对固定竖杆的限制，使得转动长杆只能进行转动无法在圆槽内平移或脱离，操作人员通过握杆转动转动长杆，使得转动长杆上的挡杆转动过程中顶起底环，使得底环上方的垫板上移，将垫板上缠绕好的拉伸丝推离固定竖杆，达到同时卸去多个丝座的效果，提高了卸丝效率。

9、2、底环到达最高点后，挡杆不再推升底环，底环在弹簧的弹力作用下，达到自动复位的效果。

技术特征：

1.一种卸丝设备，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面固定连接有一组等距的固定竖杆(3)，每个所述固定竖杆(3)的下端均开设有圆槽(8)和竖槽(7)，每个所述竖槽(7)均活动卡接有限位竖件(6)，所述限位竖件(6)与固定竖杆(3)的下端均贯穿有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)内螺纹套接有螺杆(4)；

2.根据权利要求1所述的一种卸丝设备，其特征在于，每个所述固定竖杆(3)的上端均固定套接有圆盘(13)，所述圆盘(13)上开设有四个等距的插槽(9)，四个所述插槽(9)内均活动套接有插条(17)。

3.根据权利要求2所述的一种卸丝设备，其特征在于，四个所述插条(17)的上端固定连接有垫板(14)，四个所述插条(17)的下端固定连接有底环(16)，所述底环(16)与圆盘(13)之间固定连接有弹簧(15)。

4.根据权利要求3所述的一种卸丝设备，其特征在于，所述垫板(14)与圆盘(13)上表面活动贴合，所述垫板(14)与固定竖杆(3)活动套接，所述底环(16)与固定竖杆(3)活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种卸丝设备，其特征在于，所述转动长杆(2)的两端均固定连接有十字型的握杆(11)，转动长杆(2)的杆面固定套接有五对限位环(10)。

6.根据权利要求5所述的一种卸丝设备，其特征在于，所述转动长杆(2)的杆面还固定连接有五对挡杆(12)。

技术总结
本技术涉及拉伸变形丝卸丝技术领域，特别是涉及一种卸丝设备，包括安装底板，安装底板的上表面固定连接有一组等距的固定竖杆，每个固定竖杆的下端均开设有圆槽和竖槽，每个竖槽均活动卡接有限位竖件，限位竖件与固定竖杆的下端均贯穿有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套接有螺杆，圆槽内设置有转动机构。本技术通过螺杆连接限位竖件和固定竖杆，使得转动长杆被卡在圆槽内，配合限位环对固定竖杆的限制，使得转动长杆只能进行转动无法在圆槽内平移或脱离，操作人员通过握杆转动转动长杆，使得转动长杆上的挡杆转动过程中顶起底环，使得底环上方的垫板上移，将垫板上缠绕好的拉伸丝推离固定竖杆。

技术研发人员：吴国灿,蒋华
受保护的技术使用者：浙江日日兴新材料科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14