一种薄膜转运装置的制作方法

本技术涉及薄膜转运领域，具体是涉及一种薄膜转运装置。

背景技术：

1、作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中，工厂要转运的薄膜直径长度一般在2000-3000mm之间，共有5种，直径在700mm、800mm、900mm、1000mm几种系列共4种，共计20种不同规格薄膜卷。前期薄膜的转运一般都是采用天车进行转运，效率低。

2、在使用agv叉车转运时，需要制作一种薄膜转运工装，但由于薄膜的核心参数直径有不同的规格，每种规格再制作一种工装的情况下，不仅浪费资源，而且各系列工装体积比较大，占用空间大，无法满足实际使用所需。

3、因此，需要提供一种薄膜转运装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种薄膜转运装置，旨在解决背景技术中提出的无法根据不同规格的薄膜进行转运的缺点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种薄膜转运装置，包括托架组件和弧形弯板组件，所述弧形弯板组件安装于托架组件上，所述弧形弯板组件包括用于支撑的薄膜的弧形板，所述托架组件包括与弧形板适配安装连接的连接板，所述连接板通过第一支撑板固定安装于第二支撑板上。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述弧形弯板组件还包括与连接板转动安装连接的安装板，所述安装板固定连接于弧形板上，所述安装板通过销轴转动安装于连接板上。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述安装板上设置有用于紧固销轴的紧固螺钉。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述弧形板上设置有用于保护薄膜的橡胶垫。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述第二支撑板的底部设置有用于叉车叉接的叉孔板。

8、综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型通过弧形弯板组件与托架组件通过销轴铰接安装连接，用紧固螺钉进行固定，完成后，将不同系列直径薄膜卷放入该转运装置中，用agv叉车货叉叉取叉孔板板，从而可将整个薄膜转运装置叉起，便于转运走薄膜。

10、此薄膜转运装置能够适应不同类型直径的薄膜，主要是弧形弯板组件可绕销轴自由转动，根据该结构特点，为满足最大和最小薄膜直径，弧形弯板组件转动过程中与连接板上平面会有相切，即进行了限位，保障了此装置满足最大或最小薄膜卷的需求。

11、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种薄膜转运装置，其特征在于，包括托架组件(3)和弧形弯板组件(4)，所述弧形弯板组件(4)安装于托架组件(3)上，所述弧形弯板组件(4)包括用于支撑的薄膜的弧形板(10)，所述托架组件(3)包括与弧形板(10)适配安装连接的连接板(5)，所述连接板(5)通过第一支撑板(6)固定安装于第二支撑板(7)上。

2.根据权利要求1所述的薄膜转运装置，其特征在于，所述弧形弯板组件(4)还包括与连接板(5)转动安装连接的安装板(11)，所述安装板(11)固定连接于弧形板(10)上，所述安装板(11)通过销轴(2)转动安装于连接板(5)上。

3.根据权利要求2所述的薄膜转运装置，其特征在于，所述安装板(11)上设置有用于紧固销轴(2)的紧固螺钉(1)。

4.根据权利要求3所述的薄膜转运装置，其特征在于，所述弧形板(10)上设置有用于保护薄膜的橡胶垫(9)。

5.根据权利要求1所述的薄膜转运装置，其特征在于，所述第二支撑板(7)的底部设置有用于叉车叉接的叉孔板(8)。

技术总结
本技术公开了一种薄膜转运装置，属于薄膜转运技术领域，解决了无法根据不同规格的薄膜进行转运的问题，其技术要点是：包括托架组件和弧形弯板组件，通过弧形弯板组件与托架组件通过销轴铰接安装连接，用紧固螺钉进行固定，完成后，将不同系列直径薄膜卷放入该转运装置中，用AGV叉车货叉叉取叉孔板板，从而可将整个薄膜转运装置叉起，便于转运走薄膜，此薄膜转运装置能够适应不同类型直径的薄膜，主要是弧形弯板组件可绕销轴自由转动，根据该结构特点，为满足最大和最小薄膜直径，弧形弯板组件转动过程中与连接板上平面会有相切，即进行了限位，保障了此装置满足最大或最小薄膜卷的需求，具有通用性好、转运效率高和安全性好的优点。

技术研发人员：高峰,胡高举,陈培芬,陈晓
受保护的技术使用者：上海汇聚自动化科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13