本技术涉及一种纸盒板材堆叠用包装机,属于纸盒板材用的包装机设备领域。
背景技术:
1、在纸盒的生产过程中,当纸板裁切出折盒开口后就能够堆叠在一起进行用防水薄膜打包包装作业。
2、但现有的打包方式一般采用手动操作,因此工作人员需要拿薄膜材料,围绕堆叠后板材进行转圈包装,此方式费时费力,且如果堆叠后板材过高时,操作难度大,包装效率低,因此本实用新型提出了一种纸盒板材堆叠用包装机,如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种纸盒板材堆叠用包装机,以解决现有的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种纸盒板材堆叠用包装机,其结构包括机体,所述机体一侧横向设置有包装机架,还包括设置于机体上的旋转盘机构、设置于包装机架顶面的间距调节机构、垂直设置于间距调节机构上的升降机构、嵌设于升降机构一侧的装料组件,所述包装机架前端设置有操作台,所述旋转盘机构以及升降机构与操作台电连接。
3、进一步改进的是,所述旋转盘机构包括转动轴座、嵌设于转动轴座下端的轴承、嵌设于转动轴座下侧尾部的齿轮、啮合于齿轮一侧的电机、设置于转动轴座顶面的旋转盘。
4、进一步改进的是,所述间距调节机构包括滑动槽、设置于滑动槽内的丝杆、螺纹连接于丝杆上;且活动套设于滑动槽内的滑动座,所述丝杆一侧尾部设置有手摇转盘。
5、进一步改进的是,所述升降机构包括支架、垂直设置于支架一侧面的滑动轨道、嵌设于支架顶端的齿盘转动座、贯穿螺纹连接于齿盘转动座上的升降螺纹杆、嵌设于升降螺纹杆底端的第一轴承、连接于升降螺纹杆底端;且一侧活动套设于滑动轨道内的升降滑动座,所述齿盘转动座一侧啮合有马达。
6、进一步改进的是,所述装料组件包括装料轴、嵌设于装料轴轴体底部的棘轮、焊接于装料轴轴体下端的放料盘、活动螺纹连接于装料轴顶部的固定栓。
7、进一步改进的是,所述电机上设置有适配齿轮的带动齿轮。
8、进一步改进的是,所述马达上设置有适配齿盘转动座的第一带动齿轮,所述马达为双向马达。
9、实用新型的有益效果是:
10、本实用新型提供一种纸盒板材堆叠用包装机,通过旋转盘机构于机体上的设计,实现板材包装时的自动旋转,无需工作人员围绕板材走动作业,省时省力,通过包装机架、间距调节机构、升降机构以及装料组件于旋转盘机构一侧的结构组合设计,实现板材自动旋转打包时,薄膜材料能够自动上下升降移位配合作业,使堆叠后板材各个区域都能够被薄膜材料包裏到,还具有调节间距功能,适用不同规格的板材包装,无需工作人员手拿薄膜材料,让堆叠后板材高位包装无难度,包装效率快速,本实用新型设计新颖巧妙,结构合理,操作简单,包装美观高效,预计能产生很高的社会效益及经济效益,应该在市场上广泛地推广使用。
1.一种纸盒板材堆叠用包装机,其结构包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)一侧横向设置有包装机架(2),还包括设置于机体(1)上的旋转盘机构(3)、设置于包装机架(2)顶面的间距调节机构(4)、垂直设置于间距调节机构(4)上的升降机构(5)、嵌设于升降机构(5)一侧的装料组件(6),所述包装机架(2)前端设置有操作台(7),所述旋转盘机构(3)以及升降机构(5)与操作台(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒板材堆叠用包装机,其特征在于:所述旋转盘机构(3)包括转动轴座(31)、嵌设于转动轴座(31)下端的轴承(32)、嵌设于转动轴座(31)下侧尾部的齿轮(33)、啮合于齿轮(33)一侧的电机(34)、设置于转动轴座(31)顶面的旋转盘(35)。
3.根据权利要求1所述的一种纸盒板材堆叠用包装机,其特征在于:所述间距调节机构(4)包括滑动槽(41)、设置于滑动槽(41)内的丝杆(42)、螺纹连接于丝杆(42)上;且活动套设于滑动槽(41)内的滑动座(43),所述丝杆(42)一侧尾部设置有手摇转盘(44)。
4.根据权利要求1所述的一种纸盒板材堆叠用包装机,其特征在于:所述升降机构(5)包括支架(51)、垂直设置于支架(51)一侧面的滑动轨道(52)、嵌设于支架(51)顶端的齿盘转动座(53)、贯穿螺纹连接于齿盘转动座(53)上的升降螺纹杆(54)、嵌设于升降螺纹杆(54)底端的第一轴承(56)、连接于升降螺纹杆(54)底端;且一侧活动套设于滑动轨道(52)内的升降滑动座(55),所述齿盘转动座(53)一侧啮合有马达(57)。
5.根据权利要求1所述的一种纸盒板材堆叠用包装机,其特征在于:所述装料组件(6)包括装料轴(61)、嵌设于装料轴(61)轴体底部的棘轮(62)、焊接于装料轴(61)轴体下端的放料盘(63)、活动螺纹连接于装料轴(61)顶部的固定栓(64)。