一种过油机自动下板码板装置的制作方法

本技术涉及木材加工处理装置，特别涉及一种过油机自动下板码板装置。

背景技术：

1、过油机是用于印刷品印后精细加工的必备机器。包括上漆的部分和加烘干的组件和用于运输印刷物品的传送带。现有的过油机自动化程度较差，必须有工人在旁边驻守，由于油漆的味道十分刺鼻，对工作环境有相当负面的影响。即使采用的是含甲醛量较少的环保漆，在大量油漆被使用的环境下味道依然十分刺鼻。木材板的上漆处理后的码盘工作，重复性高，工人长期进行该工作还会带来腰肌受损等职业损害，目前的过油机自动下板码板装置会导致刮擦的问题，因此设置一个自动化地将板材按照正反依次码放的下板码板装置十分有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种过油机自动下板码板装置，通过可以升降与水平移动的升降机构，实现装置在使用的过程中可以对板材的位置进行移动，并避免装置在使用的过程中出现碰撞的问题，另外可以通过转动杆实现对不同高度的板材进行限位，避免出现滑动。

2、为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种过油机自动下板码板装置，包括：

3、纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠；

4、升降机构，所述升降机构包括连接板与升降轴，所述连接板的侧表面与升降轴转动连接；

5、所述纵向支撑杆的侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转动杆。

6、根据所述的一种过油机自动下板码板装置，所述升降轴的数量为多个且左右分布，所述升降轴之间具有间隙。

7、根据所述的一种过油机自动下板码板装置，所述纵向支撑杆之间固定连接有侧向板，所述纵向支撑杆的侧表面转动连接有转轴。

8、根据所述的一种过油机自动下板码板装置，所述连接板的侧表面固定连接磁铁，所述磁铁与纵向支撑杆磁性连接，用于增加升降机构的稳定性。

9、根据所述的一种过油机自动下板码板装置，所述连接板与第二丝杠螺纹连接，所述活动块的下表面与水平杆滑动连接。

10、根据所述的一种过油机自动下板码板装置，所述第一电机、第二电机、第三电机均与外部电源连接。

11、根据所述的一种过油机自动下板码板装置，所述转动杆的侧表面与纵向支撑杆滑动连接，所述转动杆的长度是纵向支撑杆高度的1.4倍。

12、根据所述的一种过油机自动下板码板装置，所述纵向支撑杆的侧表面固定连接有横向杆，所述横向杆的两端均与纵向支撑杆固定连接。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种过油机自动下板码板装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种过油机自动下板码板装置，其特征在于，所述升降轴(13)的数量为多个且左右分布，所述升降轴(13)之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种过油机自动下板码板装置，其特征在于，所述纵向支撑杆(1)之间固定连接有侧向板(2)，所述纵向支撑杆(1)的侧表面转动连接有转轴(12)。

4.根据权利要求1所述的一种过油机自动下板码板装置，其特征在于，所述连接板(14)的侧表面固定连接磁铁，所述磁铁与纵向支撑杆(1)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种过油机自动下板码板装置，其特征在于，所述连接板(14)与第二丝杠(11)螺纹连接，所述活动块(6)的下表面与水平杆(8)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种过油机自动下板码板装置，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(7)、第三电机(9)均与外部电源连接。

7.根据权利要求1所述的一种过油机自动下板码板装置，其特征在于，所述转动杆(10)的侧表面与纵向支撑杆(1)滑动连接，所述转动杆(10)的长度是纵向支撑杆(1)高度的1.4倍。

8.根据权利要求1所述的一种过油机自动下板码板装置，其特征在于，所述纵向支撑杆(1)的侧表面固定连接有横向杆(3)，所述横向杆(3)的两端均与纵向支撑杆(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种过油机自动下板码板装置，包括纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，升降机构，所述升降机构包括连接板与升降轴，所述连接板的侧表面与升降轴转动连接。上述结构，通过可以升降与水平移动的升降机构，实现装置在使用的过程中可以对板材的位置进行移动，并避免装置在使用的过程中出现碰撞的问题，另外可以通过转动杆实现对不同高度的板材进行限位，避免出现滑动。

技术研发人员：林峰,王春林
受保护的技术使用者：重庆宏正包装印务有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15