本技术属于生活用品领域,涉及一种投料仓的下料防呆结构。
背景技术:
1、现有投料仓的料仓通常包含多个仓体,不同仓体收纳不同种类的粮食,需要取用粮食时,旋转料仓将仓体转动至下料位位置进行下料,但现有投料仓即使在料仓未转动到位的情况下,仍旧可以打开仓门下料,比如料仓转到下料位位置位于两个仓体中间时打开仓门,料仓会同时向下掉两种粮食,这极大降低了用户的体验感。
技术实现思路
1、本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种投料仓的下料防呆结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种投料仓的下料防呆结构,包括下料座和下料仓组件,下料座包括若干下料分区,下料分区设有下料口,相邻下料分区之间设有定位柱,下料仓组件与位于下料位置的仓体连通,下料仓组件位于该下料分区的两组定位柱之间。
3、进一步的,所述下料仓组件包括下料盒和隔板,下料盒设有储仓,隔板固设在下料盒,隔板位于下料盒和下料座之间,闲置状态时,隔板与下料口相对,下料状态时,储仓与下料口连通,隔板位于两组定位柱之间。
4、进一步的,所述下料口位于下料分区的中心线上,位于下料位置的下料分区的中心线与下料仓组件的中心线共线。
5、进一步的,所述下料仓组件的移动方向设为位于下料位置的下料口至下料座转动中心的方向,一组下料分区的两组定位柱之间的连线方向与下料仓组件的移动方向垂直。
6、进一步的,所述隔板的宽度与一组下料分区的两组定位柱之间的距离相配。
7、进一步的,闲置状态时,所述隔板端面与定位柱之间的距离小于储仓与下料口之间的距离。
8、进一步的,所述定位柱与下料座之间设有若干加强板。
9、进一步的,所述下料仓组件还包括按键,按键与下料盒固设连接,按键与下料盒同步运动。
10、进一步的,还包括定位结构,所述定位结构位于下料仓组件的移动路径,定位结构与隔板的距离和闲置状态时储仓与下料口的距离一致。
11、进一步的,所述隔板朝向下料座转动中心的端面设置为内凹的弧面,下料分区与投料仓的仓体的数量对应。
12、综上所述,本实用新型的有益之处在于:
13、本实用新型通过隔板与下料分区的定位柱结构,实现只有待下料的仓体转动至下料位置时才能下料,实现了防呆功能,同时可防止下料过程中仓体发生侧向转动,大大提高了下料的效率以及极大提升了用户的体验感。
1.一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:包括下料座和下料仓组件,下料座包括若干下料分区,下料分区设有下料口,相邻下料分区之间设有定位柱,下料仓组件与位于下料位置的仓体连通,下料仓组件位于该下料分区的两组定位柱之间。
2.根据权利要求1所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:所述下料仓组件包括下料盒和隔板,下料盒设有储仓,隔板固设在下料盒,隔板位于下料盒和下料座之间,闲置状态时,隔板与下料口相对,下料状态时,储仓与下料口连通,隔板位于两组定位柱之间。
3.根据权利要求1所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:所述下料口位于下料分区的中心线上,位于下料位置的下料分区的中心线与下料仓组件的中心线共线。
4.根据权利要求1所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:所述下料仓组件的移动方向设为位于下料位置的下料口至下料座转动中心的方向,一组下料分区的两组定位柱之间的连线方向与下料仓组件的移动方向垂直。
5.根据权利要求2所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:所述隔板的宽度与一组下料分区的两组定位柱之间的距离相配。
6.根据权利要求2所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:闲置状态时,所述隔板端面与定位柱之间的距离小于储仓与下料口之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:所述定位柱与下料座之间设有若干加强板。
8.根据权利要求2所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:所述下料仓组件还包括按键,按键与下料盒固设连接,按键与下料盒同步运动。
9.根据权利要求2所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:还包括定位结构,所述定位结构位于下料仓组件的移动路径,定位结构与隔板的距离和闲置状态时储仓与下料口的距离一致。
10.根据权利要求2所述的一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于:所述隔板朝向下料座转动中心的端面设置为内凹的弧面,下料分区与投料仓的仓体的数量对应。