一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的制作方法

本技术属于储罐漏料回收，具体涉及一种储罐漏料自动监测回收撬装装置。

背景技术：

1、石化物料在储存过程中，储罐有可能会发生泄露，石化物料的泄漏会造成环境污染或者对操作人员的安全造成隐患，为了防止石化样品泄漏影响环境和人员安全，造成资源浪费等问题，需要对储罐进行泄漏检测和石化物料的转移回收等工作。由于检测回收过程使用到的设备较多，单独安装较为麻烦且占用空间大，不方便使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，以解决现有储罐不方便检测泄露和自动回收的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，包括储罐，所述储罐设置有检测装置，所述储罐包括外层罐体和内层罐体，所述内层罐体通过传输管道与回收罐连通，所述传输管道上设有水泵和电磁阀，所述回收罐处设有电控箱，所述检测装置、所述水泵和所述电磁阀均与所述电控箱电连接。

3、本实用新型通过将储罐设置为双层结构，解决了单层罐体泄漏后石化物料直接进入外界空气造成环境污染或者造成操作人员的安全隐患的问题，石化物料泄漏后进入外层罐体和内层罐体之间的空腔，不会直接泄漏至外界空气；通过设置检测装置对储罐内的压力或液位进行检测是否漏料，若有漏料，检测装置向电控箱传输电信号，电控箱控制电磁阀打开，水泵开始工作，将储罐内的物料传输至回收罐。

4、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述检测装置包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置设置在所述储罐的顶部，所述第二检测装置设置在所述内层罐体的底部。

5、通过设置在储罐设置第一检测装置和第二检测装置，且将第一检测装置设置在储罐的顶部，对储罐内的气体压强或液位进行检测；将第二检测装置设置在内层罐体的底部，对储罐侧壁的泄漏进行检测，当储罐侧壁处发生液体泄漏，液体流至第二检测装置处，第二检测装置发出电信号给电控箱，进行回收操作。

6、此外，第一检测装置和第二检测装置分别设置在储罐的上下两侧，可以对储罐进行全方位的检测。

7、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述第一检测装置为液位计或压力表，所述第一检测装置的检测端口设置在所述内层罐体的内部。

8、通过设置第一检测装置可以对储罐内的泄漏情况进行检测，储罐内的石化物料有可能是液体状态也有可能是气体状态，当储罐内的石化物料为液态时，第一检测装置选用液位计，当储罐内的石化物料为气态时，第一检测装置选用压力表。

9、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述第二检测装置为圆环状紧贴在所述内层罐体的侧壁的底部。

10、通过将第二检测装置设置为圆环状紧贴在内层罐体的侧壁，当石化物料为液态从侧壁流出时，流至第二检测装置上，第二检测装置向电控箱发送电信号，进行石化物料的转移回收。

11、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述外层罐体和所述内层罐体之间形成空气腔，所述传输管道设置有与所述空气腔连通的传输支管。

12、通过在外层罐体和内层罐体之间的空气腔内设有传输支管，将从内层储罐泄漏至空气腔中的石化物料进行回收，防止石化物料浪费。

13、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述传输支管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述电控箱电连接。

14、通过在传输支管上设置电磁阀，控制传输支管的开关，实现对外层罐体和内层罐体之间的空气腔内石化物料的回收控制。

15、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述电控箱内设有可编程控制器。

16、通过设置可编程控制器，实现对检测装置、电磁阀和水泵的工作模式的控制。

17、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述回收罐的下方设有底座，所述回收罐与所述底座固定连接，所述电控箱和/或所述电磁阀和/或所述水泵固定在所述底座。

18、通过在回收罐的下方设置底座，且将回收罐、电控箱、电磁阀、水泵等固定在底座，实现整个回收设备的撬装，实现模块化生产和销售，方便安装使用。

19、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述电磁阀固定在所述底座上或固定在传输管道靠近所述储罐的一侧。

20、通过设置电磁阀控制传输管道的开合状态，电磁阀的位置设置在靠近储罐的一侧也可以设置在靠近回收罐的一侧，当电磁阀靠近回收罐时，可以将电磁阀固定在底座上，完成回收装置整体撬装，运输安装方便。

21、在一种储罐漏料自动监测回收撬装装置的优选的实现方式中，所述第一检测装置为液位计或压力表，所述第一检测装置和所述第二检测装置均连接有报警装置。

22、通过设置报警装置对管理人员进行提醒，当第一检测装置或第二检测装置检测到有泄漏情况发生时，传递电信号给报警装置，报警装置进行报警，提醒管理人员及时关注，及时处理。

技术特征：

1.一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，包括储罐，所述储罐设置有检测装置，所述储罐包括外层罐体和内层罐体，所述内层罐体通过传输管道与回收罐连通，所述传输管道上设有水泵和电磁阀，所述回收罐处设有电控箱，所述检测装置、所述水泵和所述电磁阀均与所述电控箱电连接。

2.根据权利要求1所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述检测装置包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置设置在所述储罐的顶部，所述第二检测装置设置在所述内层罐体的底部。

3.根据权利要求2所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述第一检测装置为液位计或压力表，所述第一检测装置的检测端口设置在所述内层罐体的内部。

4.根据权利要求2所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述第二检测装置为圆环状紧贴在所述内层罐体的侧壁的底部。

5.根据权利要求1所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述外层罐体和所述内层罐体之间形成空气腔，所述传输管道设置有与所述空气腔连通的传输支管。

6.根据权利要求5所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述传输支管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述电控箱电连接。

7.根据权利要求1所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述电控箱内设有可编程控制器。

8.根据权利要求1所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述回收罐的下方设有底座，所述回收罐与所述底座固定连接，所述电控箱和/或所述电磁阀和/或所述水泵固定在所述底座。

9.根据权利要求8所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述电磁阀固定在所述底座上或固定在传输管道靠近所述储罐的一侧。

10.根据权利要求2所述的一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，其特征在于，所述第一检测装置为液位计或压力表，所述第一检测装置和所述第二检测装置均连接有报警装置。

技术总结
本技术公开了一种储罐漏料自动监测回收撬装装置，涉及储罐漏料回收技术领域，包括储罐，所述储罐设置有检测装置，所述储罐包括外层罐体和内层罐体，所述内层罐体通过传输管道与回收罐连通，所述传输管道上设有水泵和电磁阀，所述回收罐处设有电控箱，所述检测装置、所述水泵和所述电磁阀均与所述电控箱电连接。通过设置检测装置对储罐内的压力或液位进行检测是否漏料，若有漏料，检测装置向电控箱传输电信号，电控箱控制电磁阀打开，水泵开始工作，将储罐内的物料传输至回收罐。

技术研发人员：石伟龙,张承贺,高博琦,耿鹏,桑中贞,李春冬
受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15