一种圆锭吊装装置的制作方法

本技术涉圆锭铸造加工，尤其涉及一种圆锭吊装装置。

背景技术：

1、立式半连续铸造机由浇铸平台、升降－传动装置、铸锭底座和水冷系统组成，通过瓦格斯塔夫法可以同时多根浇铸，圆铸锭的根数可以多达160根，目前圆锭的最大长度为9m，最大单块质量42t。在铸锭达到额定长度必须停机从而将圆锭吊出。

2、现有技术下的吊装装置通过行车进行吊接在厂区上方，并通过吊装装置下的钢丝绳绕成环状，并套在圆锭上，然后用行车吊装到待检测区域，在圆锭吊装时，圆锭与地面呈一定夹角，无法使圆锭处于接近垂直于地面的状态，圆锭在运送至指定加工位置时需要再次调节摆放角度。在圆锭移动过程中，钢丝绳会产生剧烈晃动，钢丝绳摆动角度过大，会使套在铸锭上的钢丝绳很容易与圆锭分离，危险系数比较高容易造成安全事故，同时，在吊装过程中，需要人为一边手扶圆锭，一边操作行车的遥控器，工人分散注意力，操作的难度系数比较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆锭吊装装置，解决现有技术下圆锭吊装时，出现晃动后圆锭摆动角度较大，圆锭相较于地面的倾角过大，吊装过程危险系数较高的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种圆锭吊装装置，包括吊装主体，所述吊装主体上侧设置有吊接环，所述吊接环与行车连接，所述吊装主体下侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动板，所述滑动槽长度大于所述滑动板，所述滑动板下侧连接有锁链，所述锁链下侧连接有吊装部，所述吊装部上形成有安装孔，所述安装孔内穿设圆锭。

3、作为优选地，所述滑动槽截面呈t型，所述滑动槽包括限位区和连接区，所述滑动板呈t型，所述滑动板包括限位板体和连接板体，所述限位板体设置在所述限位区内，所述连接板体垂直于水平面，所述连接板体下侧开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有锁链。

4、作为优选地，沿所述吊装部对称轴的两侧设置有固定板，所述固定板上设置有第二通孔，所述第二通孔内穿设有锁链，所述锁链与所述第二通孔一一对应。

5、作为优选地，所述安装孔侧壁形成有抵接端，所述抵接端与所述圆锭抵接，所述抵接端呈锥形。

6、作为优选地，所述抵接端上形成有缺口。

7、作为优选地，所述锁链最长不大于40cm，最短不小于30cm。

8、作为优选地，所述吊接环设置在所述吊装主体的对称轴上，沿所述吊装主体对称轴的两侧分别设置有辅助吊环。

9、作为优选地，所述圆锭吊装装置还包括控制电脑，所述控制电脑内预存有所述行车移动路线，所述行车按照所述移动路线移动。

10、作为优选地，所述圆锭吊装装置还包括视觉相机，所述视觉相机将所述吊装主体下方图像传递至所述控制电脑内，所述控制电脑与铸造机控制系统电连接，当铸造完成时，行车移动至铸造机上方，所述控制电脑传递信号至所述铸造机控制系统内，铸造机内的分配盘翻转，露出下侧圆锭(4)，吊装主体移动至圆锭上方将圆锭吊至下一工位。

11、有益效果：当穿设在安装孔内的圆锭出现晃动的时候，圆锭会带动锁链进行晃动，锁链进而拖拽滑动板在滑动槽内进行移动，滑动板跟随圆锭的左右晃动在滑动槽内进行往复滑动，在圆锭晃动的同时，滑动板会沿着圆锭滑动的方向进行移动，由于滑动擦与滑动板之间具有一定的摩擦力，使圆锭的摆动惯性被滑动槽与滑动板之间的摩擦力所抵消，进而减小圆锭跟随锁链摆动的角度，同时通过滑动板与圆锭的同步移动，进一步降低圆锭摆动的趋势，提升安全性。

技术特征：

1.一种圆锭吊装装置，其特征在于，包括吊装主体(1)，所述吊装主体(1)上侧设置有吊接环(13)，所述吊接环(13)与行车连接，所述吊装主体(1)下侧沿长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动板(12)，所述滑动槽长度大于所述滑动板(12)，所述滑动板(12)下侧连接有锁链(2)，所述锁链(2)下侧连接有吊装部(3)，所述吊装部(3)上形成有安装孔(31)，所述安装孔(31)内穿设圆锭(4)。

2.根据权利要求1所述的圆锭吊装装置，其特征在于，所述滑动槽截面呈t型，所述滑动槽包括限位区和连接区，所述滑动板(12)呈t型，所述滑动板(12)包括限位板体(121)和连接板体(122)，所述限位板体(121)设置在所述限位区内，所述连接板体(122)垂直于水平面，所述连接板体(122)下侧开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有锁链(2)。

3.根据权利要求1所述的圆锭吊装装置，其特征在于，沿所述吊装部(3)对称轴的两侧设置有固定板(32)，所述固定板(32)上设置有第二通孔(321)，所述第二通孔(321)内穿设有锁链(2)，所述锁链(2)与所述第二通孔(321)一一对应。

4.根据权利要求1所述的圆锭吊装装置，其特征在于，所述安装孔(31)侧壁形成有抵接端(33)，所述抵接端(33)与所述圆锭(4)抵接，所述抵接端(33)呈锥形。

5.根据权利要求4所述的圆锭吊装装置，其特征在于，所述抵接端(33)上形成有缺口。

6.根据权利要求1所述的圆锭吊装装置，其特征在于，所述锁链(2)最长不大于40cm，最短不小于30cm。

7.根据权利要求1所述的圆锭吊装装置，其特征在于，所述吊接环(13)设置在所述吊装主体(1)的对称轴上，沿所述吊装主体(1)对称轴的两侧分别设置有辅助吊环(14)。

8.根据权利要求1所述的圆锭吊装装置，其特征在于，所述圆锭吊装装置还包括控制电脑，所述控制电脑内预存有所述行车的移动路线，所述行车按照所述移动路线移动。

9.根据权利要求8所述的圆锭吊装装置，其特征在于，所述圆锭吊装装置还包括视觉相机，所述视觉相机将所述吊装主体(1)下方图像传递至所述控制电脑内，所述控制电脑与铸造机控制系统电连接，当铸造完成时，行车移动至铸造机上方，所述控制电脑传递信号至所述铸造机控制系统内，铸造机内的分配盘翻转，露出下侧圆锭(4)，吊装主体(1)移动至圆锭(4)上方将圆锭(4)吊至下一工位。

技术总结
本技术属于技术领域，公开了一种圆锭吊装装置。其中包括吊装主体，吊装主体上侧设置有吊接环，吊接环与行车连接，吊装主体下侧沿长度方向开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动槽长度大于滑动板，滑动板下侧连接有锁链，锁链下侧连接有吊装部，吊装部上形成有安装孔，安装孔内穿设圆锭；解决现有技术下圆锭吊装时，出现晃动后圆锭摆动角度较大，圆锭相较于地面的倾角过大，吊装过程危险系数较高的问题。

技术研发人员：姚力军,钟伟攀,张炳青,仝连海
受保护的技术使用者：宁波同创普润新材料有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/13