一种粘合剂投料装置的制作方法

本技术涉及投料装置，尤其涉及一种粘合剂投料装置。

背景技术：

1、粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多，粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型。

2、由中国公开号为cn216583088u提出的一种用于瓷砖粘合剂的供料装置，包括：箱体，所述箱体上表面开设有料槽，所述料槽槽底通过多组伸缩部件固定安装有盛料板，所述箱体侧壁固定安装有多根与自身相连通的通料管，所述箱体上表面固定安装有装料盒，所述装料盒内底壁开设有与外界相连通的通口，所述装料盒表面开设有滑口，所述滑口内滑动安装有隔板；驱动组件，所述驱动组件为两组，两组所述驱动组件用于提供给隔板在滑口内进行水平方向上滑动的驱动力。通过驱动组件、盛料板和伸缩部件之间的配合，可以实现自动供料的效果，无需人工进行投料，降低了工作人员的劳动强度。

3、上述技术方案中连接杆是在放置板与装料盒中进行运动，因此其会与粘合剂进行直接接触，由于粘合剂自身具有粘性，使得在供料过程中会使得连接杆上沾黏大量的粘合剂，从而对连接杆的偏转运动造成负面影响，从而间接地对供料过程造成负面影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于粘合剂自身具有粘性，使得在供料过程中会使得连接杆上沾黏大量的粘合剂，从而对连接杆的偏转运动造成负面影响的问题，而提出的一种粘合剂投料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种粘合剂投料装置，包括机体，所述机体上开设有收纳孔，所述收纳孔内底端位置固定连接有出料道，所述机体上固定设置有进料管，所述机体底端焊接有弹簧，所述弹簧上焊接有连接杆，所述连接杆中滑动套装有与弹簧配合使用的导向杆，所述连接杆上固定连接有导料件，所述导料件上滑动套装有延伸至机体外并与导料件内底端活动相抵的推杆；

4、所述导料件与进料管上之间设置有用于对原料进行阻隔的阻隔机构。

5、优选地，所述连接杆上开设有用于滑动套装导向杆的第一导向通孔，所述弹簧纵向活动套设于导向杆上，所述推杆上开设有卡孔，所述卡孔中活动套设有卡杆。

6、优选地，所述机体顶端上开设有用于活动套设导料件的第二导向通孔，所述机体侧壁上开设有用于活动套设推杆的活动长孔。

7、优选地，所述阻隔机构包括开设于进料管上的放置槽，所述放置槽中滑动套装有隔板，所述隔板上开设有滑槽，所述滑槽中设置有与放置槽内壁固定连接的滑块，所述导料件与隔板之间连接有牵引杆。

8、优选地，所述隔板可水平延伸至进料管中，所述滑槽水平开设于隔板底端位置。

9、优选地，所述牵引杆两端销轴连接于导料件上端与隔板外端位置，所述滑块水平滑动套设于滑槽中。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

11、1、本实用新型通过导料件上原料的重量，使得连接杆与弹簧能进行伸缩，并通过导料件对牵引杆进行牵引，以此使得隔板能在放置槽中进行水平往复运动，以此根据导料件上原料的重量来调节出料速度，从而避免出料速度过快导致出料过程中发生堵塞。

12、2、本实用新型通过卡杆与卡孔的配合作用，以此保证推杆不进行使用时不会发生位置偏移，通过推动推杆可对沾黏在导料件内底端的原料进行推送，有助于减少原料在投料过程中的浪费。

技术特征：

1.一种粘合剂投料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上开设有收纳孔(2)，所述收纳孔(2)内底端位置固定连接有出料道(3)，所述机体(1)上固定设置有进料管(4)，所述机体(1)底端焊接有弹簧(5)，所述弹簧(5)上焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)中滑动套装有与弹簧(5)配合使用的导向杆(7)，所述连接杆(6)上固定连接有导料件(8)，所述导料件(8)上滑动套装有延伸至机体(1)外并与导料件(8)内底端活动相抵的推杆(9)；

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂投料装置，其特征在于，所述连接杆(6)上开设有用于滑动套装导向杆(7)的第一导向通孔，所述弹簧(5)纵向活动套设于导向杆(7)上，所述推杆(9)上开设有卡孔，所述卡孔中活动套设有卡杆。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂投料装置，其特征在于，所述机体(1)顶端上开设有用于活动套设导料件(8)的第二导向通孔，所述机体(1)侧壁上开设有用于活动套设推杆(9)的活动长孔。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂投料装置，其特征在于，所述阻隔机构包括开设于进料管(4)上的放置槽(10)，所述放置槽(10)中滑动套装有隔板(11)，所述隔板(11)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)中设置有与放置槽(10)内壁固定连接的滑块(13)，所述导料件(8)与隔板(11)之间连接有牵引杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种粘合剂投料装置，其特征在于，所述隔板(11)可水平延伸至进料管(4)中，所述滑槽(12)水平开设于隔板(11)底端位置。

6.根据权利要求5所述的一种粘合剂投料装置，其特征在于，所述牵引杆(14)两端销轴连接于导料件(8)上端与隔板(11)外端位置，所述滑块(13)水平滑动套设于滑槽(12)中。

技术总结
本技术涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种粘合剂投料装置，包括机体，机体上开设有收纳孔，收纳孔内底端位置固定连接有出料道，机体底端焊接有弹簧，弹簧上焊接有连接杆，连接杆中滑动套装有与弹簧配合使用的导向杆，通过导料件上原料的重量，使得连接杆与弹簧能进行伸缩，并通过导料件对牵引杆进行牵引，以此使得隔板能在放置槽中进行水平往复运动，以此根据导料件上原料的重量来调节出料速度，从而避免出料速度过快导致出料过程中发生堵塞，通过卡杆与卡孔的配合作用，以此保证推杆不进行使用时不会发生位置偏移，通过推动推杆可对沾黏在导料件内底端的原料进行推送，有助于减少原料在投料过程中的浪费。

技术研发人员：戴光胜,朱超,宋卫星,宋代娣,张春雪
受保护的技术使用者：盐城路晨欣新材料有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15