一种高速连续全自动包装机的制作方法

本技术涉及包装机，具体为一种高速连续全自动包装机。

背景技术：

1、包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装，二、产品外围包装设备。

2、产品在进行包装时，需要用到高速连续全自动包装机，目前现有的高速连续全自动包装机稳定性能较差，导致高速连续全自动包装机在使用时，由于震动力过大，高速连续全自动包装机容易出现晃动，造成高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏，缩短了高速连续全自动包装机的使用寿命，因此我们提供了一种高速连续全自动包装机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种高速连续全自动包装机，具备提高了高速连续全自动包装机稳定性能的优点，解决了现有的高速连续全自动包装机稳定性能较差，导致高速连续全自动包装机在使用时，由于震动力过大，高速连续全自动包装机容易出现晃动，造成高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速连续全自动包装机，包括自动包装机本体，所述自动包装机本体正面顶部的中心处固定连接有观察窗，所述自动包装机本体正面顶部的右侧固定连接有操作面板，所述自动包装机本体内腔的底部设置有输料机构，所述输料机构的两端均贯穿至自动包装机本体的外部，所述自动包装机本体的底部固定连接有箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，所述箱体两侧底部的前端和后端均开设有滑动槽，所述箱体内壁顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮表面的顶部和底部均通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外侧的前端和后端均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接，所述滑套的外侧固定连接有升降板，所述升降板的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述升降板的外端贯穿至箱体的外部，所述升降板底部的外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板。

3、作为优选方案，所述主动轮的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端套接有第一轴承，所述第一轴承的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接。

4、作为优选方案，所述螺纹杆的顶端和底部套接有第二轴承，所述第二轴承的外侧与箱体的内壁固定连接。

5、作为优选方案，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与螺纹块的内侧固定连接。

6、作为优选方案，所述支撑板的底部粘合连接有防滑垫，所述防滑垫的底部一体成型有防滑凸块。

7、作为优选方案，所述滑动槽内腔的宽度和高度均大于升降板的宽度和高度，所述滑动槽内腔的长度小于升降板的长度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置箱体、支撑块、滑动槽、电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、固定块、升降板、支撑柱和支撑板相互配合，达到提高了高速连续全自动包装机稳定性能的优点，使高速连续全自动包装机在使用时，能够有效的对高速连续全自动包装机进行支撑，防止高速连续全自动包装机出现晃动倾倒，避免了高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏的问题，延长了高速连续全自动包装机的使用寿命。

10、2、本实用新型通过设置旋转杆和第一轴承，对主动轮起到转动时稳定的作用，增加了主动轮转动时的稳定性，通过设置第二轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置限位板、滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置防滑垫，对支撑板起到防滑的作用，增加了支撑板使用时的稳定性，通过设置滑动槽，对升降板起到方便升降的作用。

技术特征：

1.一种高速连续全自动包装机，包括自动包装机本体(1)，其特征在于：所述自动包装机本体(1)正面顶部的中心处固定连接有观察窗(2)，所述自动包装机本体(1)正面顶部的右侧固定连接有操作面板(3)，所述自动包装机本体(1)内腔的底部设置有输料机构(4)，所述输料机构(4)的两端均贯穿至自动包装机本体(1)的外部，所述自动包装机本体(1)的底部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)底部的四角均固定连接有支撑块(6)，所述箱体(5)两侧底部的前端和后端均开设有滑动槽(7)，所述箱体(5)内壁顶部的中心处固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)表面的顶部和底部均通过皮带(10)传动连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)的轴心处固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)表面的底部螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)外侧的前端和后端均固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内腔滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底部与箱体(5)内壁的底部固定连接，所述滑杆(15)的顶部固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的外侧与箱体(5)的内壁固定连接，所述滑套(14)的外侧固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)的表面与滑动槽(7)的内腔滑动连接，所述升降板(17)的外端贯穿至箱体(5)的外部，所述升降板(17)底部的外侧固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的底部固定连接有支撑板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高速连续全自动包装机，其特征在于：所述主动轮(9)的底部固定连接有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)的底端套接有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)的底部与箱体(5)内壁底部的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速连续全自动包装机，其特征在于：所述螺纹杆(12)的顶端和底部套接有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)的外侧与箱体(5)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速连续全自动包装机，其特征在于：所述箱体(5)内壁底部的两侧均固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的外侧开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内腔滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的外侧与螺纹块(13)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速连续全自动包装机，其特征在于：所述支撑板(19)的底部粘合连接有防滑垫(26)，所述防滑垫(26)的底部一体成型有防滑凸块。

6.根据权利要求1所述的一种高速连续全自动包装机，其特征在于：所述滑动槽(7)内腔的宽度和高度均大于升降板(17)的宽度和高度，所述滑动槽(7)内腔的长度小于升降板(17)的长度。

技术总结
本技术公开了一种高速连续全自动包装机，包括自动包装机本体，所述自动包装机本体正面顶部的中心处固定连接有观察窗，所述自动包装机本体正面顶部的右侧固定连接有操作面板。本技术通过设置箱体、支撑块、滑动槽、电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、固定块、升降板、支撑柱和支撑板相互配合，达到提高了高速连续全自动包装机稳定性能的优点，使高速连续全自动包装机在使用时，能够有效的对高速连续全自动包装机进行支撑，防止高速连续全自动包装机出现晃动倾倒，避免了高速连续全自动包装机容易出现倾倒摔坏的问题，延长了高速连续全自动包装机的使用寿命。

技术研发人员：柯锻练,倪莉莉
受保护的技术使用者：晋江市恒松机械制造有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15