本技术涉及吨袋粉料上料设备,尤其涉及水雾防尘吨袋上料筒,用于在搅拌设备施工时密封吨袋破包洒落的粉料。
背景技术:
1、吨袋,作为一种柔性运输包装容器,具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点,通常被用在搅拌设备领域,具有装卸、搬运方便等优势,使得装卸效率得到了非常明显提高。
2、然而,在搅拌设备上吨袋破袋出粉的过程中,往往会伴随较为严重的扬尘现象,其主要是由粉料外溢造成的,会对周边人和环境造成损害,不符合环保要求。
3、目前,也有很多用于专门密封吨袋粉料的上料筒,但是整体来说结构过于复杂,不方便制造成型,同时也不方便后期维护,成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的一个优势在于提供一种水雾防尘吨袋上料筒,其中在筒体的顶部通过呈环形分布的喷洒孔形成水雾式密封,能够有效防止施工过程中粉尘外溢的现象,密封效果好,不会对周边人和环境造成损害,同时整体构造简洁,易于加工制造,易于维护,成本低。
2、本实用新型的一个优势在于提供一种水雾防尘吨袋上料筒,其中喷洒孔可以直接设置在喷水管路上,也可以通过转接喷头设置在喷水管路上,其中在设置转接喷头时,可以将转接喷头拆卸下来,进而可以非常方便的清理喷洒孔。
3、为达到本实用新型以上至少一个优势,本实用新型提供一种水雾防尘吨袋上料筒,用于在搅拌设备施工时密封吨袋破包洒落而扬起的粉料,包括:
4、筒体,其中所述筒体的底部开口密封连接所述搅拌设备上的进料漏斗的顶部开口;以及
5、水封组件,其中所述水封组件包括动力元件、供水管路和喷水管路,其中所述喷水管路靠近所述筒体的顶部开口,并沿所述顶部开口的延伸方向包绕形成环形结构,所述喷水管路于所述环形结构的内侧壁均匀设置有喷洒孔,并于所述环形结构的外侧壁设置有进水口,所述供水管路的一端连通所述进水口,所述供水管路的另一端连通用于将粉料搅拌成混凝土的水源,其中所述动力元件设置在所述供水管路上,用于定向驱动所述供水管路内的水,使其由水源处定向流动至所述喷洒孔处,进而在所述筒体的顶部开口处形成水雾密封。
6、根据本实用新型一实施例,所述喷水管路固定设置在所述筒体的顶部,且在水平方向,所述喷水管路相对所述筒体朝内侧凸出预定的距离。
7、根据本实用新型一实施例,所述动力元件被实施为水泵。
8、根据本实用新型一实施例,所述喷洒孔直接形成在所述喷水管路上。
9、根据本实用新型一实施例,所述喷水管路的内侧壁可拆卸地均匀设置有转接喷头,所述喷洒孔位于所述转接喷头远离所述喷水管路的顶端。
10、根据本实用新型一实施例,均匀设置的所述喷洒孔均以所述筒体的竖向中心线为中心对称倾斜向上延伸,其中延伸方向与水平面之间的夹角为5°~25°。
11、根据本实用新型一实施例,所述搅拌设备被实施为搅拌机,所述搅拌机的机壳的顶部设置有泄压口,所述搅拌机于所述泄压口处以密封的方式设置有布袋除尘器。
12、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,得以充分体现。
1.水雾防尘吨袋上料筒,用于在搅拌设备施工时密封吨袋破包洒落而扬起的粉料,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述水雾防尘吨袋上料筒,其特征在于,所述喷水管路固定设置在所述筒体的顶部,且在水平方向,所述喷水管路相对所述筒体朝内侧凸出预定的距离。
3.如权利要求2所述水雾防尘吨袋上料筒,其特征在于,所述动力元件被实施为水泵。
4.如权利要求2所述水雾防尘吨袋上料筒,其特征在于,所述喷洒孔直接形成在所述喷水管路上。
5.如权利要求2所述水雾防尘吨袋上料筒,其特征在于,所述喷水管路的内侧壁可拆卸地均匀设置有转接喷头,所述喷洒孔位于所述转接喷头远离所述喷水管路的顶端。
6.如权利要求5所述水雾防尘吨袋上料筒,其特征在于,均匀设置的所述喷洒孔均以所述筒体的竖向中心线为中心对称倾斜向上延伸,其中延伸方向与水平面之间的夹角为5°~25°。
7.如权利要求4至6任一所述水雾防尘吨袋上料筒,其特征在于,所述搅拌设备被实施为搅拌机,所述搅拌机的机壳的顶部设置有泄压口,所述搅拌机于所述泄压口处以密封的方式设置有布袋除尘器。