本技术涉及电池生产设备,具体涉及一种电池流水线生产上料机构。
背景技术:
1、电池的生产具有多道工序,在生产过程中,需要多次将半成品电池转移、放置到不同工序的流水线上,传统人工放置的方法费时费力,不能满足现代流水线生产的需求,而普通的自动上料机构适用性较差,多与生产线连接成一个固定的整体,无法运用于不同规格的电池及流水线上,更不具备拆移功能,且这类上料机构在装料时通常为竖直状态,人机性能较差,电池不易装填、易掉落,需要一种新型电池生产线上料机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提出了一种电池流水线生产上料机构,包括跨架,跨架的两侧立柱上设有夹持装置,跨架的横梁上开有轨道槽,轨道槽内设横移机构,横移机构连接基板,基板与轨道槽滑动连接,基板顶面沿轨道槽方向设有若干耳座,耳座旋转连接轴杆,轴杆两端设有滑动座,滑动座端部与理料装置中料盘底面的电动轨道滑动连接,轴杆杆身齿轮与翻转电机输出端齿轮啮合,翻转电机设置在基板顶面。
2、进一步的,理料装置包括转盘,转盘的转轴与料盘出口侧顶面旋转连接,转轴穿入料盘的传动室内,传动室内置驱动电机,驱动电机输出端齿轮与转轴轴身齿轮啮合,转盘外弧面连接载料环内弧面,载料环外弧面环设有若干槽口,槽口与电池配合,载料环的一侧设有圆缺挡块,圆缺挡块的圆缺与载料环外径配合,载料环的另一侧设有斜挡板。
3、进一步的,转盘外弧面设有外花键,外花键与载料环内弧面的内花键配合。
4、进一步的,夹持装置包括两块夹持板,两夹持板的正面相对,夹持板的背面旋转连接螺纹顶杆端部,螺纹顶杆杆身与立柱螺纹连接,螺纹顶杆尾部穿出立柱后连接调节盘,夹持板的背面设有滑杆,滑杆与立柱上的滑槽滑动连接。
5、进一步的,横移机构包括螺纹转轴,螺纹转轴与轨道槽两端壁旋转连接,螺纹转轴一端穿出横梁后连接调节盘,螺纹转轴轴身与基板底面滑块的螺纹孔螺纹连接,滑块与轨道槽滑动连接。
6、本实用新型有益效果如下:
7、本实用新型能够自动为电池流水线上料,具有灵活、可调、易拆、装料便捷的特点。机构能够根据电池的规格,换装对应的载料环,以便适用于不同型号的电池;可通过夹持装置实现快速拆装,以便根据需要转用至其他流水线;可通过翻转电机实现料盘的角度调解,便于操作者水平装料。
1.一种电池流水线生产上料机构,包括跨架(1),其特征在于:所述跨架(1)的两侧立柱(101)上设有夹持装置,跨架(1)的横梁(102)上开有轨道槽(103),轨道槽(103)内设横移机构,横移机构连接基板(2),基板(2)与轨道槽(103)滑动连接,基板(2)顶面沿轨道槽(103)方向设有若干耳座(3),耳座(3)旋转连接轴杆(4),轴杆(4)两端设有滑动座(401),滑动座(401)端部与理料装置中料盘(5)底面的电动轨道(501)滑动连接,轴杆(4)杆身齿轮与翻转电机(6)输出端齿轮啮合,翻转电机(6)设置在基板(2)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种电池流水线生产上料机构,其特征在于:所述理料装置包括转盘(7),转盘(7)的转轴(701)与料盘(5)出口侧顶面旋转连接,转轴(701)穿入料盘(5)的传动室(502)内,传动室(502)内置驱动电机(8),驱动电机(8)输出端齿轮与转轴(701)轴身齿轮啮合,转盘(7)外弧面连接载料环(9)内弧面,载料环(9)外弧面环设有若干槽口(901),槽口(901)与电池(10)配合,载料环(9)的一侧设有圆缺挡块(11),圆缺挡块(11)的圆缺与载料环(9)外径配合,载料环(9)的另一侧设有斜挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电池流水线生产上料机构,其特征在于:所述转盘(7)外弧面设有外花键,外花键与载料环(9)内弧面的内花键配合。
4.根据权利要求1所述的一种电池流水线生产上料机构,其特征在于:所述夹持装置包括两块夹持板(13),两夹持板(13)的正面相对,夹持板(13)的背面旋转连接螺纹顶杆(14)端部,螺纹顶杆(14)杆身与立柱(101)螺纹连接,螺纹顶杆(14)尾部穿出立柱(101)后连接调节盘(15),夹持板(13)的背面设有滑杆(1301),滑杆(1301)与立柱(101)上的滑槽(104)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池流水线生产上料机构,其特征在于:所述横移机构包括螺纹转轴(16),螺纹转轴(16)与轨道槽(103)两端壁旋转连接,螺纹转轴(16)一端穿出横梁(102)后连接调节盘(15),螺纹转轴(16)轴身与基板(2)底面滑块(201)的螺纹孔螺纹连接,滑块(201)与轨道槽(103)滑动连接。