一种双计量定量包装秤的制作方法

本技术涉及物料计量包装应用，特别是涉及一种双计量定量包装秤。

背景技术：

1、自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成，具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

2、现有的物料定量包装设备在进行使用时，其一般都是单给料口，从而在进行物料包装时需要给一定的给料时间，从而就会出现生产线暂停的情况，进而使得整体的物料包装效率降低，并且每次都要进行定量的称重等待，不能够同步进行，因此，本实用新型提出了一种双计量定量包装秤。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双计量定量包装秤，通过在包装秤进行双计量设置，使其在工作中能够交替快速的下料，提高对物料的包装效率，同时对料斗进行上下两层设置，使得物料能够更具物料重量进行持续不断的下料，提高物料的给料效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双计量定量包装秤，包括框架，所述框架的顶部中心处固定连接有安装架，用于对给料组件进行位置的安装固定，所述安装架的内壁靠近侧壁位置对称固定连接有给料组件，用于对需要称重的物料进行不断的下料，所述框架的内部靠近给料组件的底部位置对应螺栓连接有两个定量下料机构，用于对进入的物料进行定量的承重。

3、本实用新型进一步设置为：所述给料组件包括固定在安装架内壁的给料料斗，所述给料料斗的侧壁靠近底部出料口转动连接有物料挡板，所述物料挡板的其中一个端面固定连接有螺栓连接在框架侧壁的驱动机构。

4、通过上述技术方案，使用物料挡板对给料料斗的内部物料进行阻挡，同时方便进行物料的上料。

5、本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴端面固定连接有主动链轮，所述主动链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的内壁远离主动链轮的位置啮合连接有从动链轮，且其内部与物料挡板的转动轴端面呈固定连接，所述第一伺服电机的前端盖螺栓连接有安装板，且与框架呈螺栓连接。

6、通过上述技术方案，使用第一伺服电机驱动轴转动带动主动链轮的转动，从而通过链条带动从动链轮进行转动，进而调动物料挡板在给料料斗的底部出料口进行开合，方便物料的下落。

7、本实用新型进一步设置为：所述定量下料机构包括螺栓安装在框架上的称重料斗，且称重料斗的内部安装有称重模块，所述称重料斗的底部固定连接有卸料驱动组件，且与称重模块呈电性连接。

8、通过上述技术方案，使用称重模块对内部的物料进行称重计量，最后进行下料排出。

9、本实用新型进一步设置为：所述卸料驱动组件包括安装在称重料斗底部中心处的调速机，所述调速机的转轴端面固定连接有第二伺服电机，且与其输出轴固定连接，所述调速机的另一个端面固定连接有连接杆，所述连接杆的端面转动连接有转动臂，所述转动臂的端面转动连接有转动板。

10、通过上述技术方案，使用第二伺服电机驱动轴带动调速机的转轴转动，从而带动连接杆上的转动臂进行拉动，进而对转动连接的转动板在称重料斗上进行转动开合。

11、本实用新型进一步设置为：所述转动板的侧壁与称重料斗的底部出料口处呈铰链连接。

12、通过上述技术方案，便于转动板对称重料斗的出料口进行开合，方便进行定量的下料。

13、本实用新型进一步设置为：所述称重料斗的侧壁靠近顶部位置固定连接有加固板，且与框架呈螺栓连接。

14、通过上述技术方案，用于对两个称重料斗进行位置的定位固定。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、1.本实用新型提出的一种双计量定量包装秤通过在包装秤进行双计量设置，使其在工作中能够交替快速的下料，提高对物料的包装效率；

17、2.本实用新型提出的一种双计量定量包装秤通过对料斗进行上下两层设置，使得物料能够更具物料重量进行持续不断的下料，提高物料的给料效率。

技术特征：

1.一种双计量定量包装秤，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部中心处固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁靠近侧壁位置对称固定连接有给料组件，所述框架(1)的内部靠近给料组件的底部位置对应螺栓连接有两个定量下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种双计量定量包装秤，其特征在于：所述给料组件包括固定在安装架(2)内壁的给料料斗(3)，所述给料料斗(3)的侧壁靠近底部出料口转动连接有物料挡板(4)，所述物料挡板(4)的其中一个端面固定连接有螺栓连接在框架(1)侧壁的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种双计量定量包装秤，其特征在于：所述驱动机构包括第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的驱动轴端面固定连接有主动链轮(51)，所述主动链轮(51)的外壁啮合连接有链条(52)，所述链条(52)的内壁远离主动链轮(51)的位置啮合连接有从动链轮(53)，且其内部与物料挡板(4)的转动轴端面呈固定连接，所述第一伺服电机(5)的前端盖螺栓连接有安装板(54)，且与框架(1)呈螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种双计量定量包装秤，其特征在于：所述定量下料机构包括螺栓安装在框架(1)上的称重料斗(6)，且称重料斗(6)的内部安装有称重模块，所述称重料斗(6)的底部固定连接有卸料驱动组件，且与称重模块呈电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种双计量定量包装秤，其特征在于：所述卸料驱动组件包括安装在称重料斗(6)底部中心处的调速机(7)，所述调速机(7)的转轴端面固定连接有第二伺服电机(71)，且与其输出轴固定连接，所述调速机(7)的另一个端面固定连接有连接杆(72)，所述连接杆(72)的端面转动连接有转动臂(73)，所述转动臂(73)的端面转动连接有转动板(74)。

6.根据权利要求5所述的一种双计量定量包装秤，其特征在于：所述转动板(74)的侧壁与称重料斗(6)的底部出料口处呈铰链连接。

7.根据权利要求4所述的一种双计量定量包装秤，其特征在于：所述称重料斗(6)的侧壁靠近顶部位置固定连接有加固板(61)，且与框架(1)呈螺栓连接。

技术总结
本技术公开了一种双计量定量包装秤，包括框架，所述框架的顶部中心处固定连接有安装架，用于对给料组件进行位置的安装固定，所述安装架的内壁靠近侧壁位置对称固定连接有给料组件，用于对需要称重的物料进行不断的下料，所述框架的内部靠近给料组件的底部位置对应螺栓连接有两个定量下料机构，用于对进入的物料进行定量的承重。本技术通过在包装秤进行双计量设置，使其在工作中能够交替快速的下料，提高对物料的包装效率，同时对料斗进行上下两层设置，使得物料能够更具物料重量进行持续不断的下料，提高物料的给料效率。

技术研发人员：金振
受保护的技术使用者：金振
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13