一种自动卸料的皮革废沫框的制作方法

本技术涉及皮革制备，涉及一种自动卸料的皮革废沫框。

背景技术：

1、皮革废沫框是在能够皮革磨削加工产生的废沫进行收纳和转移的一种收纳筐，主要的是将皮革废沫装到料框内，然后叉车或吊机将卸料框吊起，然后进行转移。

2、专利号为cn209567381u公开了一种开放式废料框，包括底架，在底架的左侧边和右侧边焊接有若干杆件，同一侧的杆件之间相互平行，且各杆件与底架的夹角大于90°，两侧的杆件对称，组成侧壁架，两侧杆件的顶端分别焊接有横梁，横梁上设置有吊耳，本实用新型便于卷材头尾废料卷下机临时存放和转运，满足了废料下线不落地的要求，保障了各机列现场的整洁，消除了安全隐患，节省了转运时间，同时减少了人力资源，提高了工作效率。

3、上述开放式废料框存在以下的问题：卸料时需要将整个废料框倾倒，存在安全隐患；卸料时框内壁会附着废沫需要人工进行清理，耗费大量的人工。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种自动卸料的皮革废沫框。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种自动卸料的皮革废沫框，包括框体，所述框体两端敞口，所述框体下端设置有转动机构，所述转动机构和所述框体活动连接并可封闭所述框体的一端，所述框体内两侧设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有清洁毛刷，和所述框体内壁相贴合。

3、进一步的改进，所述转动机构包括底板，所述底板与所述框体底部一侧铰接，所述底板可沿与框体铰接处为转动轴进行翻转。

4、进一步的改进，所述转动机构还包括锁定装置，所述锁定装置包括限位杆和第一卡接装置，所述限位杆设置在所述底板前端，所述第一卡接装置包括锁定座，所述锁定座设置在所述框体前端且位于所述限位杆上方，所述锁定座下方设有凹槽一，所述凹槽一内转动设置有锁定臂，所述锁定臂前端设置有凹槽二，所述凹槽二内转动设置有锁扣，所述锁扣通过扭簧沿转动轴铰接在所述凹槽二内。

5、进一步的改进，所述框体上端设置有加强筋，所述加强筋两侧设置有第二卡接装置，所述第二卡接装置包括卡接座，所述卡接座上设置有凹槽三，所述凹槽三内转动设置有卡接臂，所述卡接臂前端开设有凹槽四。

6、进一步的改进，所述清洁毛刷上方设置有卡扣，所述卡扣为倒“l”型且前端卡接设置在所述凹槽四内。

7、进一步的改进，所述清洁毛刷和所述第二卡接装置对称设置有两组。

8、进一步的改进，所述框体上端还设置有吊装口。

9、进一步的改进，所述底板底部设置有插装口，四周设置有滚轮。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、相对现有技术而言，本实用新型的底板在自身重力以及皮革废沫重力的作用下以与框体铰接处为转动轴进行翻转，实现自动卸料；

12、2、在卸料过程中，清洁毛刷由于自重沿滑轨下滑，在下滑过程中对框体内壁进行清扫，将附着在框体内壁上的粉尘去除，达到卸料的同时进行清洁的目的，替代人工手工清洁，节约清洁时间且提高清洁干净度；

13、3、通过锁定装置对转动机构进行锁定，防止在吊装过程中转动机构意外打开，造成人员受伤或皮革废沫四散。

技术特征：

1.一种自动卸料的皮革废沫框，包括框体(1)，所述框体(1)两端敞口，其特征在于，所述框体(1)下端设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)和所述框体活动连接并可封闭所述框体(1)的一端，所述框体(1)内两侧设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)内滑动设置有清洁毛刷(3)，和所述框体(1)内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的皮革废沫框，其特征在于，所述转动机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)与所述框体(1)底部一侧铰接，所述底板(21)可沿与框体(1)铰接处为转动轴进行翻转。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的皮革废沫框，其特征在于，所述转动机构(2)还包括锁定装置(4)，所述锁定装置(4)包括限位杆(41)和第一卡接装置(42)，所述限位杆(41)设置在所述底板(21)前端，所述第一卡接装置(42)包括锁定座(421)，所述锁定座(421)设置在所述框体(1)前端且位于所述限位杆(41)上方，所述锁定座下方设有凹槽一(4211)，所述凹槽一(4211)内转动设置有锁定臂(422)，所述锁定臂(422)前端设置有凹槽二(4221)，所述凹槽二(4221)内转动设置有锁扣(423)，所述锁扣(423)通过扭簧沿转动轴铰接在所述凹槽二(4221)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料的皮革废沫框，其特征在于，所述框体(1)上端设置有加强筋(12)，所述加强筋(12)两侧设置有第二卡接装置(5)，所述第二卡接装置(5)包括卡接座(51)，所述卡接座(51)上设置有凹槽三(511)，所述凹槽三(511)内转动设置有卡接臂(52)，所述卡接臂(52)前端开设有凹槽四(521)。

5.根据权利要求4所述的一种自动卸料的皮革废沫框，其特征在于，所述清洁毛刷(3)上方设置有卡扣(31)，所述卡扣为倒“l”型且前端卡接设置在所述凹槽四(521)内。

6.根据权利要求5所述的一种自动卸料的皮革废沫框，其特征在于，所述清洁毛刷(3)和所述第二卡接装置(5)对称设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种自动卸料的皮革废沫框，其特征在于，所述框体(1)上端还设置有吊装口(13)。

8.根据权利要求2所述的一种自动卸料的皮革废沫框，其特征在于，所述底板(21)底部设置有插装口(14)，四周设置有滚轮(15)。

技术总结
本技术涉及皮革制备技术领域，涉及一种自动卸料的皮革废沫框，包括框体，所述框体两端敞口，所述框体下端设置有转动机构，所述转动机构和所述框体活动连接并可封闭所述框体的一端，所述框体内两侧设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有清洁毛刷，和所述框体内壁相贴合。相对现有技术而言，本技术的底板在自身重力以及皮革废沫重力的作用下以与框体铰接处为转动轴进行翻转，实现自动卸料；在卸料过程中，清洁毛刷由于自重沿滑轨下滑，在下滑过程中对框体内壁进行清扫，将附着在框体内壁上的粉尘去除，达到卸料的同时进行清洁的目的，替代人工手工清洁，节约清洁时间且提高清洁干净度。

技术研发人员：庄君新,姜淑全,王建,齐日升
受保护的技术使用者：辽宁富新新材料有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15