一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机的制作方法

本技术涉及挤塑机，具体的，涉及一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机。

背景技术：

1、挤塑机是电缆行业中经常使用的机械设备，主要采用的挤塑原料是塑料颗粒母料，使用的时候是将塑料颗粒母料投入到挤塑机中，挤塑机内置有推送螺杆和加热装置，通过加热装置将母料熔融，再通过推送螺杆的推送将这些熔融母料推送至挤塑机的挤塑头，通过设置挤塑头模具的形状来挤出各种不同的产品，电缆在生产制备过程中需要用到挤塑机，主要用于制备电缆的包覆层以及护套等。

2、经检索，现有中国专利申请号：cn202021495233.0，公开了一种电缆挤塑机，该方案包括机架、设置在机架上的挤塑机本体，机架上设置有冷却机构，机架上转动设置有收集盘，机架上设置有对电缆进行导向的导向机构，导向机构包括导向环、驱动装置，导向环滑移设置在机架上，驱动装置设置在机架上且与导向环连接并带动导向环进行来回移动。本申请通过将电缆线本体穿过导向环进入收集盘上来收卷电缆线本体，驱动装置启动带动导向环来回移动，因此使得电缆线本体沿收集盘轴线方向移动，降低了出现电缆线本体压线情况的概率，以此来提高了收集盘对电缆线本体的收卷效果。

3、但是上述方案仍有不足之处，其虽然能够对电缆线进行导向，使得电缆线在收卷时更加均匀，降低了电缆线压线情况的概率，提高了电缆线收卷后的效果，但是该挤塑机在使用过程中，由于机器上的导向环的孔径为固定大小，且导向环整体与螺杆连接，不便拆卸，因此，无法对不同直径的电缆进行导向，从而无法满足不同直径电缆的制备需求。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，解决了目前的挤塑机，无法对不同直径的电缆进行导向，从而无法满足不同直径电缆制备需求的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，包括挤塑机本体和固定在其上的竖板，所述竖板上设置有驱动机构，所述竖板的一侧设置有导向机构本体，所述挤塑机本体上设置有固定板，所述固定板的一侧设置有转动机构，所述转动机构上设置有用于对电缆进行缠绕的收卷辊，所述收卷辊的一侧贯穿开设有连接孔，所述转动机构上设置有用于对收卷辊进行固定的限位机构，所述转动机构上设置有支撑机构。

3、优选的，所述驱动机构包括第一电机、转盘以及连接杆，所述第一电机固定在竖板的一侧，所述第一电机的输出端贯穿竖板的一侧并与转盘相连接，所述连接杆的一端与转盘的表面转动连接。

4、优选的，所述导向机构本体包括折型板、导向板、螺栓以及导向环本体，所述折型板固定在竖板的一侧，所述导向板贯穿折型板的一侧并与其贯穿处活动连接，所述导向板与连接杆的一端转动连接，所述导向板顶部的一侧开设有螺孔，所述螺栓与螺孔螺纹连接，所述导向环本体与螺栓的一端相固定。

5、优选的，所述转动机构包括第二电机、转杆以及连接套，所述第二电机固定在固定板的一侧，所述转杆的一端与第二电机的输出端相连接，所述转杆的另一端贯穿固定板的一侧并与其贯穿处转动连接，所述连接套与转杆的一端相固定，所述连接套与连接孔的内壁滑动连接。

6、优选的，所述限位机构包括螺纹杆和限位套，所述螺纹杆与连接套的一端相固定，所述限位套与螺纹杆的表面螺纹连接。

7、优选的，所述支撑机构包括固定盘、滚筒以及圆杆，所述固定板的一侧开设有活动槽，所述固定盘固定在连接套上，所述滚筒转动设置于活动槽的内部，所述圆杆的一端与滚筒转动连接，所述圆杆的另一端与固定盘的一侧相连接。

8、优选的，所述导向环本体的内部固定有防护套，且防护套为软性材质。

9、优选的，所述固定板的一侧成对固定有加固杆，所述加固杆的一端与第二电机的底部相连接。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型通过驱动机构和导向机构本体的配合使用，能够采用机械的方式对电缆进行导向排列，使其收卷得更加均匀，有效提高了电缆的收卷质量，同时根据电缆制备直径的大小，还能够方便更换不同孔径的导向环，从而能够满足不同直径电缆的制备需求，提高了机器的适用性。

12、2、本实用新型中通过转动机构和收卷辊的设置，能够对电缆进行快速收卷，同时通过限位机构的设置，能够便于对收卷辊进行灵活装拆，从而方便工作人员对收卷辊进行快速更换，间接提高了挤塑机的收卷效率，通过支撑机构的设置，能够提高连接套转动时的稳定性，从而提高收卷辊对电缆收卷过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，其特征在于，包括挤塑机本体(1)和固定在其上的竖板(2)，所述竖板(2)上设置有驱动机构(3)，所述竖板(2)的一侧设置有导向机构本体(4)，所述挤塑机本体(1)上设置有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)上设置有用于对电缆进行缠绕的收卷辊(7)，所述收卷辊(7)的一侧贯穿开设有连接孔(8)，所述转动机构(6)上设置有用于对收卷辊(7)进行固定的限位机构(9)，所述转动机构(6)上设置有支撑机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括第一电机(31)、转盘(32)以及连接杆(33)，所述第一电机(31)固定在竖板(2)的一侧，所述第一电机(31)的输出端贯穿竖板(2)的一侧并与转盘(32)相连接，所述连接杆(33)的一端与转盘(32)的表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，其特征在于，所述导向机构本体(4)包括折型板(41)、导向板(42)、螺栓(44)以及导向环本体(45)，所述折型板(41)固定在竖板(2)的一侧，所述导向板(42)贯穿折型板(41)的一侧并与其贯穿处活动连接，所述导向板(42)与连接杆(33)的一端转动连接，所述导向板(42)顶部的一侧开设有螺孔(43)，所述螺栓(44)与螺孔(43)螺纹连接，所述导向环本体(45)与螺栓(44)的一端相固定。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，其特征在于，所述转动机构(6)包括第二电机(61)、转杆(62)以及连接套(63)，所述第二电机(61)固定在固定板(5)的一侧，所述转杆(62)的一端与第二电机(61)的输出端相连接，所述转杆(62)的另一端贯穿固定板(5)的一侧并与其贯穿处转动连接，所述连接套(63)与转杆(62)的一端相固定，所述连接套(63)与连接孔(8)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，其特征在于，所述限位机构(9)包括螺纹杆(91)和限位套(92)，所述螺纹杆(91)与连接套(63)的一端相固定，所述限位套(92)与螺纹杆(91)的表面螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，其特征在于，所述支撑机构(10)包括固定盘(102)、滚筒(103)以及圆杆(104)，所述固定板(5)的一侧开设有活动槽(101)，所述固定盘(102)固定在连接套(63)上，所述滚筒(103)转动设置于活动槽(101)的内部，所述圆杆(104)的一端与滚筒(103)转动连接，所述圆杆(104)的另一端与固定盘(102)的一侧相连接。

7.根据权利要求3所述的一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，其特征在于，所述导向环本体(45)的内部固定有防护套(11)，且防护套(11)为软性材质。

8.根据权利要求4所述的一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，其特征在于，所述固定板(5)的一侧成对固定有加固杆(12)，所述加固杆(12)的一端与第二电机(61)的底部相连接。

技术总结
本技术涉及挤塑机技术领域，提出了一种电缆制备用具有导向机构的挤塑机，包括挤塑机本体和固定在其上的竖板，所述竖板上设置有驱动机构，所述竖板的一侧设置有导向机构本体，所述挤塑机本体上设置有固定板，所述固定板的一侧设置有转动机构，所述转动机构上设置有用于对电缆进行缠绕的收卷辊。该申请能够采用机械的方式对电缆进行导向排列，使其收卷得更加均匀，有效提高了电缆的收卷质量，同时根据电缆制备直径的大小，还能够方便更换不同孔径的导向环，从而能够满足不同直径电缆的制备需求，提高了机器的适用性，解决了目前的挤塑机，无法对不同直径的电缆进行导向，从而无法满足不同直径电缆制备需求的问题。

技术研发人员：谷云姣,白彬彬
受保护的技术使用者：中旭线缆有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13