本技术属于电池生产设备,具体涉及一种泡棉粘贴工装。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
2、电池模组等电器的外表通常会贴设泡棉、绝缘罩等部件,以防止磕碰及提供绝缘保护。由于泡棉的材质较软,在粘贴中极易贴装歪斜,这样无法保证装配效率和装配质量。目前泡棉粘贴工装虽然可以避免粘贴歪斜,但其尺寸受限,单个粘贴工装只能对特定的电池进行粘贴,对于不同型号的电池,需要定制不同的粘贴工装才能实现泡棉粘贴,成本高,适用性差。且目前的粘贴工装粘贴精度不足,难以进行有效的调整。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供一种泡棉粘贴工装,能够解决泡棉粘贴歪斜的问题,适用于不同型号的电池进行泡棉粘贴,操作简单灵活,精度高,易于调节。
2、为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
3、本实用新型提出了一种泡棉粘贴工装,包括中心节点、对接轴、对接节点、终端固定节点、调节片;所述中心节点的一端与对接轴的一端连接;所述对接轴的另一端与对接节点或终端固定节点连接,所述终端固定节点用于卡接住电池的外壁;所述中心节点与对接轴之间设置调节片。
4、进一步的,所述中心节点的中部为方形结构,方形结构的四面设置圆柱结构,圆柱结构的外壁开设螺纹。
5、进一步的,所述对接轴为圆柱结构,圆柱结构上下两端开设圆柱凹槽,圆柱凹槽的内壁上开设螺纹。
6、进一步的,所述对接节点中部为圆盘结构,圆盘结构的上下两端设置圆柱结构,圆柱结构上开设螺纹。
7、进一步的,所述终端固定节点一端为圆盘结构,另一端设置为圆柱结构,圆柱结构上开设螺纹。
8、进一步的,所述调节片为方形结构,方形结构上开设圆孔。
9、进一步的,所述调节片的孔径大于中心节点圆柱结构的直径。
10、进一步的,所述中心节点、对接轴、对接节点、终端固定节点、调节片相互连接形成多个粘贴区,所述粘贴区用于粘贴泡棉。
11、进一步的,所述对接轴上开设的螺纹为内螺纹。
12、进一步的,所述中心节点、对接节点、终端固定节点上开设的螺纹为外螺纹,螺纹的尺寸相同。
13、与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
14、本实用新型设置中心节点、对接轴、对接节点、终端固定节点、调节片,相互相连接组成泡棉粘贴工装,对接轴设置多种尺寸,可根据电池的型号调整对接轴的尺寸,从而满足不同尺寸电池粘贴泡棉的需要。通过调节片可更精确的调整粘贴区的大小,更精确的粘贴泡棉。各部件之间通过螺纹连接,可任意组合,调节方式灵活多变,操作简单,适用性强,结构可靠性高,可调节精度高。
1.一种泡棉粘贴工装,其特征在于,包括中心节点、对接轴、对接节点、终端固定节点、调节片;所述中心节点的一端与对接轴的一端连接;所述对接轴的另一端与对接节点或终端固定节点连接,所述终端固定节点用于卡接住电池的外壁;所述中心节点与对接轴之间设置调节片。
2.如权利要求1所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述中心节点的中部为方形结构,方形结构的四面设置圆柱结构,圆柱结构的外壁开设螺纹。
3.如权利要求1所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述对接轴为圆柱结构,圆柱结构上下两端开设圆柱凹槽,圆柱凹槽的内壁上开设螺纹。
4.如权利要求1所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述对接节点中部为圆盘结构,圆盘结构的上下两端设置圆柱结构,圆柱结构上开设螺纹。
5.如权利要求1所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述终端固定节点一端为圆盘结构,另一端设置为圆柱结构,圆柱结构上开设螺纹。
6.如权利要求1所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述调节片为方形结构,方形结构上开设圆孔。
7.如权利要求6所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述调节片的孔径大于中心节点圆柱结构的直径。
8.如权利要求1所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述中心节点、对接轴、对接节点、终端固定节点、调节片相互连接形成多个粘贴区,所述粘贴区用于粘贴泡棉。
9.如权利要求1所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述对接轴上开设的螺纹为内螺纹。
10.如权利要求1所述的一种泡棉粘贴工装,其特征在于,所述中心节点、对接节点、终端固定节点上开设的螺纹为外螺纹,螺纹的尺寸相同。