一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶的制作方法

本技术涉及贵金属浆料包装，更具体地说，是涉及一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶。

背景技术：

1、贵金属浆料因其多应用于条件极其苛刻的环境，或对稳定性要求极高的条件，例如军用、航空电子等高精密高可靠性电路或多层布线领域，因此对浆料纯度和稳定性要求极高。又因贵金属浆料为一种混合型产品，轧制后久置会出现层析现象，因此在使用前需将各成分混合均匀以保证浆料均匀性。

2、贵金属浆料成品多为小剂量瓶装，单瓶容积在50ml-100ml之间，此类瓶体较小，没有合适的搅拌装置，现多为用玻璃棒手动搅拌，不仅搅拌效率低，费时费力，而且易造成浆料污染、成分挥发。因此，需要提供一种适用于贵金属浆料小剂量搅拌和包装的装置。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，包括包装瓶本体，包装瓶本体的顶部设置有外盖，包装瓶本体的顶部内侧设置有带有搅拌桨的内盖，外盖罩设于内盖的外部；搅拌桨包括轴杆、框式搅拌桨叶，框式搅拌桨叶固定设置于轴杆的下端；包装瓶本体设置有可拆卸的配件，配件包括与轴杆配合设置的搅拌臂。

2、进一步的，包装瓶本体的顶部开设有瓶口，内盖内嵌式设置于瓶口的内侧；内盖的圆心处开设有通孔，轴杆沿竖向插置于通孔内；轴杆的上端通过通孔穿出内盖后设置有外六角型凸起。

3、进一步的，内盖的上侧、下侧分别设置有上圆片、下圆片，上圆片、下圆片上下间隔地固定设置于轴杆上。

4、进一步的，上圆片、下圆片的直径均大于通孔的直径。

5、进一步的，搅拌臂为z字型一体式结构，搅拌臂的一端设置有与外六角型凸起相配合的内六角型凹槽。

6、进一步的，外盖螺纹式连接于瓶口的外侧。

7、本实用新型的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶与现有技术相比，具有以下有益效果：

8、本实用新型为小剂量瓶装贵金属浆料提供了一种防止因搅拌造成的浆料成分挥发和杂质引入的成品包装瓶，用于对贵金属浆料进行存储和搅拌，有效改善了浆料使用前因搅拌过程中接触空气造成的有机挥发问题，保障浆料纯度的同时提高了搅拌速率和搅拌效果；包装瓶在其内部设置有搅拌桨，可实现浆料在相对封闭环境内进行搅拌，防止搅拌时浆料与空气接触造成成分挥发，也避免搅拌过程中新污染源引入造成浆料污染，保证了浆料品质；使用搅拌臂进行搅拌，较传统玻璃棒搅拌更省力、更快速，提高了搅拌效率；框式搅拌桨叶能够与瓶体内壁较好贴合，减少搅拌死角，提高搅拌效果。

技术特征：

1.一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，包括包装瓶本体，其特征在于：所述包装瓶本体的顶部设置有外盖，包装瓶本体的顶部内侧设置有带有搅拌桨的内盖，外盖罩设于内盖的外部；所述搅拌桨包括轴杆、框式搅拌桨叶，框式搅拌桨叶固定设置于轴杆的下端；所述包装瓶本体设置有可拆卸的配件，配件包括与轴杆配合设置的搅拌臂。

2.如权利要求1所述的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，其特征在于：所述包装瓶本体的顶部开设有瓶口，内盖内嵌式设置于瓶口的内侧；所述内盖的圆心处开设有通孔，轴杆沿竖向插置于通孔内；所述轴杆的上端通过通孔穿出内盖后设置有外六角型凸起。

3.如权利要求2所述的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，其特征在于：所述内盖的上侧、下侧分别设置有上圆片、下圆片，上圆片、下圆片上下间隔地固定设置于轴杆上。

4.如权利要求3所述的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，其特征在于：所述上圆片、下圆片的直径均大于通孔的直径。

5.如权利要求2所述的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，其特征在于：所述搅拌臂为z字型一体式结构，搅拌臂的一端设置有与外六角型凸起相配合的内六角型凹槽。

6.如权利要求2所述的内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，其特征在于：所述外盖螺纹式连接于瓶口的外侧。

技术总结
本技术提供了一种内置搅拌装置的贵金属浆料成品包装瓶，涉及贵金属浆料包装技术领域，包装瓶包括包装瓶本体，包装瓶本体的顶部设置有外盖，包装瓶本体的顶部内侧设置有带有搅拌桨的内盖，外盖罩设于内盖的外部；搅拌桨包括轴杆、框式搅拌桨叶，框式搅拌桨叶固定设置于轴杆的下端；包装瓶本体设置有可拆卸的配件，配件包括与轴杆配合设置的搅拌臂；本技术为小剂量瓶装贵金属浆料提供了一种防止因搅拌造成的浆料成分挥发和杂质引入的成品包装瓶，用于对贵金属浆料进行存储和搅拌，有效改善了浆料使用前因搅拌过程中接触空气造成的有机挥发问题，保障浆料纯度的同时提高了搅拌速率和搅拌效果。

技术研发人员：邢丽,张书齐,林克欢,陈成,张坤,李姗姗,郝利盛
受保护的技术使用者：山东华宇航天空间技术有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15