一种轴承上料机构的制作方法

本技术涉及一种轴承上料机构，属于非标自动化通用领域。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，很多公司开始大力转型自动化生产，使用自动化生产速度快，精度高，降低产品生产成本，轴承被大量用于各种零件中使用，传统的人工的上料以及半自动上料，上料慢，备料少，需要频繁更换料管，浪费时间浪费人力，已经难以满足现在的市场需求。

2、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承上料机构，可以在很大程度上降低成本，提高生产效率。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

3、一种轴承上料机构，包括上料平台，所述上料平台上具有基板；所述基板上设置有至少两条滑槽，所述滑槽的底部镂空，所述滑槽的末端为取料口，所述滑槽上具有放料口；每个所述放料口所在的基板上均设有放料组件，所述放料组件上的料管与放料口上下对应；所述基板上设有与滑槽对应的推料组件，所述推料组件包括推杆及驱动推杆前后移动的驱动件，所述推杆位于滑槽内并能将放料口处的轴承推送至取料口处。

4、进一步来说，所述驱动件为无杆气缸，所述无杆气缸设置在基板的背面，所述无杆气缸的活塞通过连接件与推杆相连。采用无杆气缸作为动力源，占地空间小。

5、进一步来说，所述基板上设有向下凹陷的台阶，所述取料口设置在所述台阶上。通过下凹陷的台阶，使轴承整体裸露在外部，便于拾取。

6、进一步来说，所述基板上设置有遮挡滑槽的压板，所述基板上设置有固定压板的锁紧件。上述锁紧件为一可旋转的压块，压板上设由供压块穿过的镂孔，通过旋转调整压块的位置实现压板的固定。

7、进一步来说，所述基板上设置有控制按钮，每个所述驱动件均与一个独立的控制按钮通过电磁阀控制连接。每个驱动件均可由现场员工手动进行操作。

8、进一步来说，所述基板上设有检测取料口内是否有轴承的感应器。该感应器为整机自动化控制的一部分，通过感应取料口是否有轴承物料，实现轴承自动化上料操作。

9、进一步来说，所述放料组件包括固定在基板上的料管固定座，所述料管固定座上可拆卸地设置有料管。料管上料可以水平放置，不用从上往下，方便快捷。

10、进一步来说，所述料管固定座的下端具有供料管插入的底托，所述料管卡紧在底托上；所述料管固定座的上端设有卡紧料管的卡座，所述卡座内侧设有球头柱塞。通过将料管的两端卡紧使其在使用过程中不晃动。

11、进一步来说，所述料管固定座上设置有固定料管的夹爪气缸，进一步对料管位置进行固定，避免其在使用过程中出现松动。

12、采用上述技术方案，具有以下有益效果：备料位置多，便于提高产能，减少人工上料管时间和次数，自动化上料，降低成本，提高生产效率；料管上料可以水平放置，不用从上往下，方便快捷。

技术特征：

1.一种轴承上料机构，包括上料平台，所述上料平台上具有基板；其特征在于：所述基

2.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述驱动件为无杆气缸，所述无

3.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述基板上设有向下凹陷的台阶，

4.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述基板上设置有遮挡滑槽的压

5.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述基板上设置有控制按钮，每

6.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述基板上设有检测取料口内是

7.根据权利要求1 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述放料组件包括固定在基板上

8.根据权利要求7 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述料管固定座的下端具有供料

9.根据权利要求8 所述的轴承上料机构，其特征在于：所述料管固定座上设置有固定料

技术总结
本技术公开了一种轴承上料机构，包括上料平台，所述上料平台上具有基板；其特征在于：所述基板上设置有至少两条滑槽，所述滑槽的底部镂空，所述滑槽的末端为取料口，所述滑槽上具有放料口；每个所述放料口所在的基板上均设有放料组件，所述放料组件上的料管与放料口上下对应；所述基板上设有与滑槽对应的推料组件，所述推料组件包括推杆及驱动推杆前后移动的驱动件，所述推杆位于滑槽内并能将放料口处的轴承推送至取料口处。备料位置多，便于提高产能，减少人工上料管时间和次数，自动化上料，降低成本，提高生产效率。

技术研发人员：赵世民,赵文兵
受保护的技术使用者：苏州睿力泰克自动化技术有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15