一种全自动叠层上料设备的制作方法

本技术涉及上料设备，尤其涉及一种全自动叠层上料设备。

背景技术：

1、上料，是指把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程，在工业生产等工作中需要使用上料设备来辅助生产

2、现有专利(公告号：cn 113200343 b)公开了一种上料装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有滑送机构，位于滑送机构末端的工作台上设有挡料机构，位于挡料机构上游的工作台上设有动力装置驱动的推挡机构，实现了对轴套的机械化、逐个精确输送，与传统人工相比，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了工作连续性和工作效率，同时，对轴套的输送精度高，为提高轴套与气胀轴的套装精度提供了保障；发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置的滑送机构的高度固定，在进行上料工作时，只能对固定高度进行输送，当需要输送到不同高度时，需要更换上料设备，较为不便；2、该装置上只设置有一个滑送机构，一次只能完成一层的物料输送，不能同时进行叠层输送，工作效率较低，不便于日常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动叠层上料设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种全自动叠层上料设备，包括支架，所述支架顶部安装有第一传送带，所述第一传送带顶部安装有限位组件，所述限位组件包括第一安装板、支撑杆和第一限位板，所述第一安装板一侧安装有支撑杆，所述支撑杆输出端顶部安装有第一限位板，所述第一传送带一侧安装有控制箱，所述第一传送带另一侧安装有第一电机，所述第一传送带上安装有上料组件所述上料组件包括支撑柱、第二传送带、第一档板、第三传送带、第二档板、转轴和第二限位板，所述支撑柱顶部安装有第二传送带，所述第二传送带顶部一侧固定连接第一档板，所述第二传送带上搭接有第三传送带，所述第三传送带顶部一侧固定连接第二档板，所述第一档板上安装有转轴，所述转轴上转动连接第二限位板，所述第三传送带一侧安装有第四传送带，所述第四传送带一侧安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有第二电机，所述第二安装板一侧安装有升降组件，所述升降组件包括驱动电机、支撑板、电动推杆和滑块，所述支撑板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机底部安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有滑块。

4、优选地，所述第四传送带位于第一传送带的上方，所述第一传送带的长度大于第四传送带的长度。

5、优选地，所述第一档板的数量为两个，两个所述第一档板分别位于第二传送带上方左右两侧。

6、优选地，所述升降组件的数量为两个，两个所述升降组件的尺寸规格一致。

7、优选地，所述第二安装板通过滑块和电动推杆连接，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的尺寸规格一致。

8、优选地，所述限位组件的数量为两个，两个所述限位组件分别位于第一传送带顶部的左右两侧。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过升降组件、第二安装板和第四传送带配合，在进行上料工作时，根据需求调节第四传送带至指定高度，满足对不同进行输送的效果，解决了以往上料设备上料高度固定不便于调节的问题。

11、2、本实用新型通过上料组件、第一传送带和第四传送带配合，在对物料输送时，通过转轴转动将第二限位板打开，将物料通过上料组件同时输送到第一传送带和第四传送带，达到了同时进行叠层输送的效果，解决了以往的上料设备工作效率较低，不便于日常使用的问题。

技术特征：

1.一种全自动叠层上料设备，包括支架(1)，其特征在于:所述支架(1)顶部安装有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)顶部安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括第一安装板(301)、支撑杆(302)和第一限位板(303)，所述第一安装板(301)一侧安装有支撑杆(302)，所述支撑杆(302)输出端顶部安装有第一限位板(303)，所述第一传送带(2)一侧安装有控制箱(4)，所述第一传送带(2)另一侧安装有第一电机(5)，所述第一传送带(2)上安装有上料组件(8)所述上料组件(8)包括支撑柱(801)、第二传送带(802)、第一档板(803)、第三传送带(804)、第二档板(805)、转轴(806)和第二限位板(807)，所述支撑柱(801)顶部安装有第二传送带(802)，所述第二传送带(802)顶部一侧固定连接第一档板(803)，所述第二传送带(802)上搭接有第三传送带(804)，所述第三传送带(804)顶部一侧固定连接第二档板(805)，所述第一档板(803)上安装有转轴(806)，所述转轴(806)上转动连接第二限位板(807)，所述第三传送带(804)一侧安装有第四传送带(9)，所述第四传送带(9)一侧安装有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)上安装有第二电机(10)，所述第二安装板(7)一侧安装有升降组件(6)，所述升降组件(6)包括驱动电机(601)、支撑板(602)、电动推杆(603)和滑块(604)，所述支撑板(602)顶部安装有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)底部安装有电动推杆(603)，所述电动推杆(603)上安装有滑块(604)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动叠层上料设备，其特征在于：所述第四传送带(9)位于第一传送带(2)的上方，所述第一传送带(2)的长度大于第四传送带(9)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种全自动叠层上料设备，其特征在于：所述第一档板(803)的数量为两个，两个所述第一档板(803)分别位于第二传送带(802)上方左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动叠层上料设备，其特征在于：所述升降组件(6)的数量为两个，两个所述升降组件(6)的尺寸规格一致。

5.根据权利要求1所述的一种全自动叠层上料设备，其特征在于：所述第二安装板(7)通过滑块(604)和电动推杆(603)连接，所述滑块(604)的数量为两个，两个所述滑块(604)的尺寸规格一致。

6.根据权利要求1所述的一种全自动叠层上料设备，其特征在于：所述限位组件(3)的数量为两个，两个所述限位组件(3)分别位于第一传送带(2)顶部的左右两侧。

技术总结
本技术公开了一种全自动叠层上料设备，包括支架，所述支架顶部安装有第一传送带，所述第一传送带顶部安装有限位组件，所述限位组件包括第一安装板、支撑杆和第一限位板，所述第一安装板一侧安装有支撑杆，所述支撑杆输出端顶部安装有第一限位板，所述第一传送带一侧安装有控制箱，所述第一传送带另一侧安装有第一电机，所述第一传送带上安装有上料组件所述上料组件包括支撑柱、第二传送带、第一档板、第三传送带、第二档板、转轴和第二限位板。本技术通过升降组件、第二安装板和第四传送带配合，在进行上料工作时，根据需求调节第四传送带至指定高度，从而达到对不同进行输送的效果，解决了以往上料设备上料高度固定不便于调节的问题。

技术研发人员：胡江波
受保护的技术使用者：南京如谦自动化设备有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/13