一种水泥下料仓气动阻料振捣装置的制作方法

本技术属于下料仓阻料振捣，尤其是涉及一种水泥下料仓气动阻料振捣装置。

背景技术：

1、水泥仓(罐)广泛运用于各类建筑施工，在湿热多雨地区施工使用的水泥仓(罐)时，由于高温高湿的环境导致水泥、粉煤灰等粉料受潮结块堵塞下料口。目前，一般采用大锤敲击罐体振松结块粉料还可用压缩空气吹松结块粉料。但是，上述振捣方法的效果都不明显，且会产生较大的噪声且粉尘飞扬污染空气。故提供一种水泥下料仓气动阻料振捣装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的水泥下料仓气动阻料振捣装置，它通过旋转锥网的旋转作用改变水泥下滑的方向，避免水泥堆积在出料口造成堆积；同时，增加气动吹扫结构对旋转驱动环内进行持续吹扫；能够通过吹起增加罐内压力提高出料效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含水泥下料仓、内嵌凹槽、活动嵌环、滚珠、振捣搅动网架、齿边、驱动齿轮、驱动电机、通气管、鼓风机；所述的水泥下料仓下端出料锥内侧设置有内嵌凹槽，内嵌凹槽的内部活动镶嵌有活动嵌环，活动嵌环下端通过滚珠进行支撑旋转；活动嵌环的内侧通过螺栓固定有振捣搅动网架，活动嵌环的外侧设置有一圈齿边，齿边与水泥下料仓一侧的驱动齿轮保持啮合，驱动齿轮与外置的驱动电机连接，所述的内嵌凹槽的内壁镶嵌有通气管，通气管的一侧通过连接管与外置的鼓风机进行连接，且通气管表面出气孔与内嵌凹槽保持连通。

3、作为优选，所述的振捣搅动网架与水泥下料仓下端出料锥内部保持贴合。

4、作为优选，所述的通气管的一侧设置有预留缺口，且预留缺口与驱动齿轮卡接位置保持对应。

5、作为优选，所述的内嵌凹槽与活动嵌环下表面均设置有内槽限位槽形成对滚珠的防滑脱结构。

6、作为优选，所述的振捣搅动网架的内部错位设置有扰动锥刺。

7、采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

8、一、它在传统水泥下料仓下料锥内侧增加可旋转锥网结构，旋转锥网的旋转作用改变水泥下滑的方向，避免水泥堆积在出料口造成堆积；

9、二、增加气动吹扫结构对旋转驱动环内进行持续吹扫避免槽内堆积水泥，且能够通过吹起增加罐内压力提高出料效率。

技术特征：

1.一种水泥下料仓气动阻料振捣装置，其特征在于：它包含水泥下料仓、内嵌凹槽、活动嵌环、滚珠、振捣搅动网架、齿边、驱动齿轮、驱动电机、通气管、鼓风机；所述的水泥下料仓下端出料锥内侧设置有内嵌凹槽，内嵌凹槽的内部活动镶嵌有活动嵌环，活动嵌环下端通过滚珠进行支撑旋转；活动嵌环的内侧通过螺栓固定有振捣搅动网架，活动嵌环的外侧设置有一圈齿边，齿边与水泥下料仓一侧的驱动齿轮保持啮合，驱动齿轮与外置的驱动电机连接，所述的内嵌凹槽的内壁镶嵌有通气管，通气管的一侧通过连接管与外置的鼓风机进行连接，且通气管表面出气孔与内嵌凹槽保持连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥下料仓气动阻料振捣装置，其特征在于：所述的振捣搅动网架与水泥下料仓下端出料锥内部保持贴合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥下料仓气动阻料振捣装置，其特征在于：所述的通气管的一侧设置有预留缺口，且预留缺口与驱动齿轮卡接位置保持对应。

4.根据权利要求1所述的一种水泥下料仓气动阻料振捣装置，其特征在于：所述的内嵌凹槽与活动嵌环下表面均设置有内槽限位槽形成对滚珠的防滑脱结构。

5.根据权利要求1所述的一种水泥下料仓气动阻料振捣装置，其特征在于：所述的振捣搅动网架的内部错位设置有扰动锥刺。

技术总结
本技术属于下料仓阻料振捣技术领域，尤其是涉及一种水泥下料仓气动阻料振捣装置。所述的水泥下料仓下端出料锥内侧设置有内嵌凹槽，内嵌凹槽的内部活动镶嵌有活动嵌环，活动嵌环的内侧通过螺栓固定有振捣搅动网架，活动嵌环的外侧设置有一圈齿边，齿边与水泥下料仓一侧的驱动齿轮保持啮合，驱动齿轮与外置的驱动电机连接，所述的内嵌凹槽的内壁镶嵌有通气管，通气管的一侧通过连接管与外置的鼓风机进行连接，且通气管表面出气孔与内嵌凹槽保持连通。它通过旋转锥网的旋转作用改变水泥下滑的方向，避免水泥堆积在出料口造成堆积；同时，增加气动吹扫结构对旋转驱动环内进行持续吹扫；能够通过吹起增加罐内压力提高出料效率。

技术研发人员：查茜,查剑平,周俊,盛伟,王晶
受保护的技术使用者：武汉海剑环保材料有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15