一种自动定量的包装秤的制作方法

本技术涉及包装机设备，具体为一种自动定量的包装秤。

背景技术：

1、自动定量包装秤是将散状的物料，按照规定之重量分装的设备，设备本身需具有必要的计量精度和相应的包装速度。

2、传统的自动定量包装秤在使用时，大多利用包装秤本身对物料进行称重，之后物料通过出料口进入工人放置包装袋中，但上述装置在使用时，一方面传统的装置仅能够使物料在单一传动带上进行物料的包装工作，无法高效运作，进而影响装置的使用效率，另一方面传统的装置物料包装秤的运作过程中，进料口直达包装秤内部称重装置，之后直达包装袋，无法实现超出包装秤内部存储空间大小物料下料的运作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动定量的包装秤，具备便于高效运作，便于存储较多物料的优点，解决了传统的装置单一传动带运作，物料存储较少的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量的包装秤，包括底板，所述底板的顶部固定装配有固定杆，所述固定杆的内部设置有电机，且电机的输出轴固定套接有圆板，所述圆板的外沿固定装配有圆杆，所述圆杆的侧面固定装配有对接框，所述对接框的底部滑动连接有挡板，所述底板的顶部固定装配有固定框，所述固定框的侧面固定装配有进料框，所述进料框的底部固定装配有滑框架，所述滑框架的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的侧面固定装配有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的侧面与固定框的内壁固定装配。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接框的侧面固定装配有l型板，所述l型板的内壁固定装配有马达，所述马达的输出轴固定套接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外沿与挡板的内壁螺纹连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的顶部开设有槽口，所述调节板的内壁设置有称重模块，所述滑框架的底部固定装配有输料管，且输料管顶部的开口大小与槽口内壁的大小完全一致。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外沿转动套接有限位板，所述第二螺纹杆的外沿活动套接有传动带，且传动带的内壁与第一螺纹杆的外沿螺纹连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管的底部固定装配有电磁阀管，所述电磁阀管的底部固定装配有下料框，且下料框底部的开口大小与对接框顶部的开口大小完全一致。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的侧面固定装配有控制面板，所述控制面板与电磁阀管、电动伸缩杆、马达、称重模块电机电性连接。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该自动定量的包装秤，通过电机与圆板的配合使用，电机带动圆板转动，从而利用圆板带动圆杆转动，之后圆杆带动对接框移动，此时电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动挡板移动的同时，利用传动带带动第二螺纹杆转动，从而使挡板稳定移动，进而使对接框内部物料稳定下料，相比较传统的装置，本装置便于四个对接框进行四个方向的包装工作，从而使装置能够高效运作。

10、2、该自动定量的包装秤，通过进料框与调节板的配合使用，物料进入进料框后，称重模块进行称重，之后电动伸缩杆带动调节板移动，进而使物料通过槽口进入输料管内部，当装置所需重量超出进料口内部存储体积，部分物料称重进入输料管内部并停滞与电磁阀管内部，之后利用控制面板控制称重模块对下一波物料进行称重，直至几次物料重量达到标准，此时电磁阀管开启进行下料，相比较传统的装置，本装置便于大型物料的包装工作。

技术特征：

1.一种自动定量的包装秤，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定装配有固定杆（2），所述固定杆（2）的内部设置有电机，且电机的输出轴固定套接有圆板（3），所述圆板（3）的外沿固定装配有圆杆（4），所述圆杆（4）的侧面固定装配有对接框（5），所述对接框（5）的底部滑动连接有挡板（9），所述底板（1）的顶部固定装配有固定框（13），所述固定框（13）的侧面固定装配有进料框（14），所述进料框（14）的底部固定装配有滑框架（15），所述滑框架（15）的内壁滑动连接有调节板（17），所述调节板（17）的侧面固定装配有电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）的侧面与固定框（13）的内壁固定装配。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量的包装秤，其特征在于：所述对接框（5）的侧面固定装配有l型板（6），所述l型板（6）的内壁固定装配有马达（7），所述马达（7）的输出轴固定套接有第一螺纹杆（8），且第一螺纹杆（8）的外沿与挡板（9）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量的包装秤，其特征在于：所述调节板（17）的顶部开设有槽口（18），所述调节板（17）的内壁设置有称重模块（20），所述滑框架（15）的底部固定装配有输料管（19），且输料管（19）顶部的开口大小与槽口（18）内壁的大小完全一致。

4.根据权利要求2所述的一种自动定量的包装秤，其特征在于：所述挡板（9）的内壁螺纹连接有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）的外沿转动套接有限位板（11），所述第二螺纹杆（10）的外沿活动套接有传动带（12），且传动带（12）的内壁与第一螺纹杆（8）的外沿螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动定量的包装秤，其特征在于：所述输料管（19）的底部固定装配有电磁阀管（21），所述电磁阀管（21）的底部固定装配有下料框（23），且下料框（23）底部的开口大小与对接框（5）顶部的开口大小完全一致。

6.根据权利要求1所述的一种自动定量的包装秤，其特征在于：所述底板（1）的侧面固定装配有控制面板（22），所述控制面板（22）与电磁阀管（21）、电动伸缩杆（16）、马达（7）、称重模块（20）电机电性连接。

技术总结
本技术涉及包装机设备技术领域，且公开了一种自动定量的包装秤，包括底板，所述底板的顶部固定装配有固定杆，所述固定杆的内部设置有电机，且电机的输出轴固定套接有圆板，所述圆板的外沿固定装配有圆杆，所述圆杆的侧面固定装配有对接框。该自动定量的包装秤，通过电机与圆板的配合使用，电机带动圆板转动，从而利用圆板带动圆杆转动，之后圆杆带动对接框移动，此时电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动挡板移动的同时，利用传动带带动第二螺纹杆转动，从而使挡板稳定移动，进而使对接框内部物料稳定下料，相比较传统的装置，本装置便于四个对接框进行四个方向的包装工作，从而使装置能够高效运作。

技术研发人员：查家诚,王钧锋,蒋浩
受保护的技术使用者：墨克智能工业技术（江苏）有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13