本技术涉及一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍。
背景技术:
1、撬棍是利用杠杆原理,对物体进行撬动移动,撬棍的棍头设为尖头或者是设为扁平头。现有撬棍是对相对平整的面进行撬动。在压延玻璃生产中,有要翻转的作业,如对管道、槽钢进行除锈喷漆时,需要对不同的面进行翻转。现有的撬棍无法满足要求。使用者在翻转过程中需要更多人员协助或者更换工具进行工作,同时容易出现在翻转过程中滑脱夹伤压伤,工作效率低等情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的第一种技术方案是:
3、一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其包括杆体,杆体的其中一端设为尖头,另一端弯折并设为扁平头;杆体上靠近扁平头的位置沿杆体长度方向设有两根侧支杆,两根侧支杆之间设有距离,两根侧支杆所在的平面与扁平头的弯折方向所在的平面相互垂直。
4、在另一较佳实施例中,所述杆体的横截面为六边形。
5、在另一较佳实施例中,所述侧支杆的横截面为六边形。
6、在另一较佳实施例中,所述杆体的长度为1000~1500mm;尖头的长度为100~150mm;扁平头的长度为100~150mm;侧支杆的长度为80~150mm;两根侧支杆之间的距离为50~150mm,扁平头距离与其靠近的侧支杆的距离为50mm;弯折的角度为60~80度。
7、在另一较佳实施例中,所述扁平头的中间设为叉状。
8、本实用新型解决其技术问题所采用的第二种技术方案是:
9、一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其包括杆体,杆体的其中一端设为尖头,另一端弯折并设为扁平头;杆体上靠近杆体的其中一端的位置沿杆体长度方向设有两根侧支杆,两根侧支杆之间设有距离。
10、本实用新型的有益效果是:
11、1、在杆体的两端分别设置尖头和扁平头,两端除可用于撬动移动外,还可进行除锈、分离工件等,两根侧支杆可夹持管件的管壁或工字钢的侧壁,便于使用者翻转管件、工字钢或槽钢。
12、2、杆体的横截面为六边形,便于手持操作;侧支杆的横截面为六边形,可防止操作时打滑。
13、3、扁平头的中间设为叉状,增加了应用情境。
14、4、侧支杆与扁平头同一端时,两根侧支杆所在的平面与杆体的另一端的弯折方向所在的平面相互垂直,避免使用扁平头时,侧支杆对扁平头产生干涉影响。
15、5、本实用新型最大程度上使使用者减少携带的工具,实现带一款工具可实现不同情况作业使用,特别是在管道和槽钢除锈刷漆过程中对工件的翻动搬运,提高工作效率的同时,降低工人受伤的可能。
16、以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍不局限于实施例。
1.一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:其包括杆体,杆体的其中一端设为尖头,另一端弯折并设为扁平头;杆体上靠近扁平头的位置沿杆体长度方向设有两根侧支杆,两根侧支杆之间设有距离,两根侧支杆所在的平面与扁平头的弯折方向所在的平面相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:所述杆体的横截面为六边形。
3.根据权利要求1所述的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:所述侧支杆的横截面为六边形。
4.根据权利要求1所述的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:所述尖头的长度为100~150mm;扁平头的长度为100~150mm;扁平头距离与其靠近的侧支杆弯折的角度为60~80度。
5.根据权利要求1所述的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:所述扁平头的中间设为叉状。
6.一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:其包括杆体,杆体的其中一端设为尖头,另一端弯折并设为扁平头;杆体上靠近杆体的其中一端的位置沿杆体长度方向设有两根侧支杆,两根侧支杆之间设有距离。
7.根据权利要求6所述的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:所述杆体的横截面为六边形。
8.根据权利要求6所述的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:所述侧支杆的横截面为六边形。
9.根据权利要求6所述的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:尖头的长度为100~150mm;扁平头的长度为100~150mm;尖头距离与其靠近的侧支杆的距离为50mm;弯折的角度为60~80度。
10.根据权利要求6所述的一种用于压延玻璃生产的多功能撬棍,其特征在于:所述扁平头的中间设为叉状。