刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架的制作方法

本技术涉及驱动架，具体涉及一种刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架。

背景技术：

1、众所周知，采矿用的刮板机的机头或者机尾都会配置驱动架、链轮轴组、拨链器、护板及其它零件，其中驱动架是安装链轮轴组、拨链器、护板及其它一些零件的载体；拨链器是为了将夹、卡在链轮轴组的链轮片中的物料清理出去；护板是为了辅助安装拨链器、限制拨链器的活动范围；在链轮轴组的运行过程中，由于井下矿洞存在沙粒、煤矸石等物质，沙粒、煤矸石会粘接在链轮轴组的链轮片及其链窝处，导致链条与链轮轴组在啮合时，加剧了链窝的磨损，导致链轮轴组的使用寿命下降。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种能够提高链轮轴组使用寿命的刮板输送机驱动架用护板。

2、还有必要提供一种刮板输送机驱动架。

3、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

4、一种刮板输送机驱动架用护板，包括护板本体、冲洗组件，所述护板本体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板均与所述横板连接以构成“山”字型，所述第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，所述第一竖板上的通道与所述第三竖板内的通道对称，所述冲洗组件包括接头、数个喷嘴、外管道，所述接头、外管道为两个，两个所述接头的一端分别与两个所述外管道连接，两个所述接头的另一端分别与所述第一竖板、第三竖板连接，且所述接头与所述第一竖板上的通道的一端、所述第三竖板内的通道的一端连通，所述通道的另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴位于所述横板上。

5、优选地，所述横板的上表面的宽度大于所述横板的下表面的宽度，所述横板的上表面与横板的下表面连接形成一个斜面，所述喷嘴设置在所述横板的上表面与横板的下表面形成的斜面上。

6、优选地，所述喷嘴与水平面的夹角a为25°-35°。

7、优选地，所述喷嘴为四个，所述喷嘴均匀设置在所述第一竖板与第二竖板之间的横板上以及第二竖板与第三竖板之间的横板上。

8、优选地，所述护板本体还包括定位块，所述定位块位于所述横板的下部，所述定位块与所述横板的下表面连接。

9、优选地，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板上均设置安装螺栓孔。

10、一种刮板输送机驱动架，包括如上所述的刮板输送机驱动架用护板、驱动架本体、中板组件、链轮轴组，所述驱动架本体之间安装链轮轴组、中板组件，所述链轮轴组与所述驱动架本体连接，所述中板组件的两侧与所述驱动架本体连接，所述护板本体安装在所述中板组件靠近链轮轴组的一端，所述护板本体的中心与所述链轮轴组的轴心位于同一平面，所述驱动架本体的两侧设置通孔，所述外管道穿过所述通孔与所述接头连接。

11、优选地，所述中板组件包括上中板、下中板、小骨架，所述上中板位于所述下中板的上部，所述上中板、下中板的两侧均与所述驱动架本体连接，所述小骨架位于所述上中板与所述下中板之间，所述小骨架的两端分别与所述上中板、下中板连接。

12、优选地，所述上中板靠近所述链轮轴组的端部设置凹槽，所述上中板的凹槽与所述护板本体相适配，所述护板本体盖合在所述上中板的凹槽内，所述小骨架的上端设置卡槽，所述定位块卡合在所述小骨架的卡槽上，所述护板本体与所述小骨架螺纹连接。

13、优选地，所述刮板输送机驱动架还包括拨链器，所述拨链器的一端与所述小骨架连接，所述拨链器的另一端与所述链轮轴组贴合，所述拨链器与所述小骨架连接的部位位于所述护板本体的下方。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型提供一种刮板输送机驱动架用护板，在第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，通过外接管、接头使得外部的高压气体或高压流体通过外接管、进入所述第一竖板、第三竖板、横板内的通道内，然后通过所述喷嘴喷射出去，吹扫在链轮轴组的链轮片及其链窝上，使得链轮轴组的链轮片及其链窝上的沙粒、煤矸石等物质被吹扫出去，进而链轮轴组与链条啮合时，链轮轴组不被磨损，使用寿命提高。

技术特征：

1.一种刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，包括护板本体、冲洗组件，所述护板本体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板均与所述横板连接以构成“山”字型，所述第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，所述第一竖板上的通道与所述第三竖板内的通道对称，所述冲洗组件包括接头、数个喷嘴、外管道，所述接头、外管道为两个，两个所述接头的一端分别与两个所述外管道连接，两个所述接头的另一端分别与所述第一竖板、第三竖板连接，且所述接头与所述第一竖板上的通道的一端、所述第三竖板内的通道的一端连通，所述通道的另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴位于所述横板上。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述横板的上表面的宽度大于所述横板的下表面的宽度，所述横板的上表面与横板的下表面连接形成一个斜面，所述喷嘴设置在所述横板的上表面与横板的下表面形成的斜面上。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述喷嘴与水平面的夹角a为25°-35°。

4.根据权利要求1所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述喷嘴为四个，所述喷嘴均匀设置在所述第一竖板与第二竖板之间的横板上以及第二竖板与第三竖板之间的横板上。

5.根据权利要求1所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述护板本体还包括定位块，所述定位块位于所述横板的下部，所述定位块与所述横板的下表面连接。

6.根据权利要求1所述的刮板输送机驱动架用护板，其特征在于，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板上均设置安装螺栓孔。

7.一种刮板输送机驱动架，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的刮板输送机驱动架用护板、驱动架本体、中板组件、链轮轴组，所述驱动架本体之间安装链轮轴组、中板组件，所述链轮轴组与所述驱动架本体连接，所述中板组件的两侧与所述驱动架本体连接，所述护板本体安装在所述中板组件靠近链轮轴组的一端，所述护板本体的中心与所述链轮轴组的轴心位于同一平面，所述驱动架本体的两侧设置通孔，所述外管道穿过所述通孔与所述接头连接。

8.根据权利要求7所述的刮板输送机驱动架，其特征在于，所述中板组件包括上中板、下中板、小骨架，所述上中板位于所述下中板的上部，所述上中板、下中板的两侧均与所述驱动架本体连接，所述小骨架位于所述上中板与所述下中板之间，所述小骨架的两端分别与所述上中板、下中板连接。

9.根据权利要求8所述的刮板输送机驱动架，其特征在于，所述上中板靠近所述链轮轴组的端部设置凹槽，所述上中板的凹槽与所述护板本体相适配，所述护板本体盖合在所述上中板的凹槽内，所述小骨架的上端设置卡槽，所述定位块卡合在所述小骨架的卡槽上，所述护板本体与所述小骨架螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的刮板输送机驱动架，其特征在于，所述刮板输送机驱动架还包括拨链器，所述拨链器的一端与所述小骨架连接，所述拨链器的另一端与所述链轮轴组贴合，所述拨链器与所述小骨架连接的部位位于所述护板本体的下方。

技术总结
本技术提供的刮板输送机驱动架用护板及刮板输送机驱动架，属于驱动架领域，包括护板本体、冲洗组件，护板本体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、横板，第一竖板、第三竖板、横板上开设贯通的通道，冲洗组件包括接头、数个喷嘴、外管道，流体接头、外管道为两个，两个流体接头的一端分别与两个外管道连接，两个流体接头的另一端分别与第一竖板、第三竖板连接，且流体接头与第一竖板上的通道的一端、第三竖板内的通道的一端连通，通道的另一端与喷嘴连通，喷嘴位于所述横板上，通过外接管、接头使得外部的高压气体或高压流体通过外接管、进入通道内，然后通过喷嘴喷射出去，吹扫在链轮轴组的链轮片及其链窝上，使得沙粒、煤矸石等物质被吹扫出去。

技术研发人员：张念生,吴立忠,王春生,马立新,曾喜,朱文超,史开同
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15