一种转运装置及高强度挤压镁合金棒生产设备的制作方法

本技术属于镁合金加工装置，具体地涉及一种转运装置及高强度挤压镁合金棒生产设备。

背景技术：

1、镁合金是最轻的可用金属结构材料，具有低密度、高比强度、导热性好、减震能力强、易切削、可回收以及尺寸稳定等优点，在汽车、电子通信、航空航天和国防军事等领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪绿色工程材料”。本公司生产的一批高强度挤压镁合金棒，直径在8mm-120mm不等，主要用于医疗器械、文具、电子产品领域以及航空、航天等领域。

2、目前，镁合金棒主要是采用挤压的方式进行生产，将经过均匀化处理的镁合金坯料投入已加热的挤压筒中，在1800t卧式油压机上进行挤压，挤压后棒材直径为8mm-120mm，再转去做等温时效处理。然而，目前在转运挤压好的镁合金棒时，若是采用人工搬运，则费时费力，效率低下；若利用平板车进行转运，由于棒材为圆柱体，不便于固定、易滚落，需要两人前后配合，一人在前扶住棒材、另一人在后面推车，耗费人工，操作麻烦；若利用普通斗车进行转运，棒材在斗车中没有固定，容易杂乱无章，拿取不便，彼此之间容易磕碰损坏。

3、为此，亟需加以改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转运装置及高强度挤压镁合金棒生产设备，通过转运装置，便于将卧式挤压机生产出的镁合金棒转运至指定地点，节省人力，且运输过程安全可靠，可有效避免镁合金棒在运输途中出现相互磕碰，保证了产品质量。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种转运装置，包括传送机，传送机包括主动辊、从动辊、用于驱动主动辊转动的驱动电机以及缠绕在主动辊和从动辊外部的传送带，传送带上间隔设置有多个支撑组件，每个支撑组件均包括两个左右相对设置的支撑装置，支撑装置包括底座、支撑杆和设置在支撑杆上的支撑结构，底座固定在传送带上，支撑杆设置在底座的上方，且支撑杆的底端与底座螺纹连接，支撑结构用于托举镁合金棒；其中，底座不影响传送带在主动辊和从动辊处的传动。

3、可选地，支撑结构包括支撑座，支撑座设置在支撑杆的上方，且支撑座的底部与支撑杆的顶端螺纹连接，支撑座呈弧形，且支撑座的弧形内腔与镁合金棒的外形相适配。

4、具体地，由于镁合金棒的直径在8mm-120mm之间不等，为了更好地适配镁合金棒的外形，因此支撑座依照镁合金棒的直径设置有多种弯曲弧度，另外支撑座与支撑杆之间采用螺纹连接，便于更换。

5、可选地，支撑结构包括l形杆和支撑座，l形杆的一端与支撑杆的内侧螺纹连接，l形杆的另一端与支撑座的底部螺纹连接，支撑座呈弧形，且支撑座的弧形内腔与镁合金棒的外形相适配。

6、具体地，由于部分镁合金棒的长度小于两个支撑杆之间的间距，因此通过在两个支撑杆之间加设l形杆，以缩短两个支撑座之间的间距，从而适应较短长度的镁合金棒，提高实用性；同样地，由于镁合金棒的直径在8mm-120mm之间不等，为了更好地适配镁合金棒的外形，因此支撑座依照镁合金棒的直径设置有多种弯曲弧度，另外支撑座与l形杆之间、l形杆与支撑杆之间均采用螺纹连接，便于更换。

7、可选地，传送机的下方设有支腿。

8、第二方面，本实用新型实施例提供了一种高强度挤压镁合金棒生产设备，高强度挤压镁合金棒生产设备包括上述的转运装置。

9、可选地，高强度挤压镁合金棒生产设备还设置有卧式挤压机，卧式挤压机的出料口与传送机的进料端相对应。

10、本实用新型还包括能够使一种转运装置及高强度挤压镁合金棒生产设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如传送机和卧式挤压机等，其中卧式挤压机可采用1800t的卧式油压机进行挤压。

11、本实用新型的工作原理是，对于棒材长度大于两个支撑杆之间间距的镁合金棒，根据挤压成型后的直径规格，为每个支撑装置更换上合适的支撑座，然后将经过均匀化处理的镁合金坯料投入已加热的挤压筒中，在卧式挤压机上进行挤压，再将挤压好的镁合金棒放在每个支撑组件的两个支撑座上，随着传送机的传送，直至输送到指定地点，并收集到装料斗中；对于棒材长度小于两个支撑杆之间间距的镁合金棒，根据挤压成型后的直径规格，为每个支撑杆安装上l形杆，并在l形杆上装上合适的支撑座，从而缩短两个支撑座之间的间距，以适应较短长度的镁合金棒，然后将经过均匀化处理的镁合金坯料投入已加热的挤压筒中，在卧式挤压机上进行挤压，再将挤压好的镁合金棒放在每个支撑组件的两个支撑座上，随着传送机的传送，直至输送到指定地点，并收集到装料斗中。

12、本实用新型的有益效果是，通过转运装置的设计，便于将卧式挤压机生产出的镁合金棒转运至指定地点，节省人力，且运输过程安全可靠，可有效避免镁合金棒在运输途中出现相互磕碰，保证了产品质量。

技术特征：

1.一种转运装置，包括传送机，传送机包括主动辊、从动辊、用于驱动主动辊转动的驱动电机以及缠绕在主动辊和从动辊外部的传送带，其特征在于：传送带上间隔设置有多个支撑组件，每个支撑组件均包括两个左右相对设置的支撑装置，支撑装置包括底座、支撑杆和设置在支撑杆上的支撑结构，底座固定在传送带上，支撑杆设置在底座的上方，且支撑杆的底端与底座螺纹连接，支撑结构用于托举镁合金棒。

2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于：支撑结构包括支撑座，支撑座设置在支撑杆的上方，且支撑座的底部与支撑杆的顶端螺纹连接，支撑座呈弧形，且支撑座的弧形内腔与镁合金棒的外形相适配。

3.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于：支撑结构包括l形杆和支撑座，l形杆的一端与支撑杆的内侧螺纹连接，l形杆的另一端与支撑座的底部螺纹连接，支撑座呈弧形，且支撑座的弧形内腔与镁合金棒的外形相适配。

4.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于：传送机的下方设有支腿。

5.一种高强度挤压镁合金棒生产设备，其特征在于：包括上述权利要求1至4任一项所述的转运装置。

6.根据权利要求5所述的高强度挤压镁合金棒生产设备，其特征在于：还设置有卧式挤压机，卧式挤压机的出料口与传送机的进料端相对应。

技术总结
本技术属于镁合金加工装置技术领域，具体地涉及一种转运装置及高强度挤压镁合金棒生产设备，转运装置包括传送机，传送机包括主动辊、从动辊、驱动电机和传送带，传送带上间隔设置有多个支撑组件，每个支撑组件均包括两个左右相对设置的支撑装置，支撑装置包括底座、支撑杆和设置在支撑杆上的支撑结构，底座固定在传送带上，支撑杆设置在底座的上方，且支撑杆的底端与底座螺纹连接，支撑结构用于托举镁合金棒。本技术通过转运装置，便于将卧式挤压机生产出的镁合金棒转运至指定地点，节省人力，且运输过程安全可靠，可有效避免镁合金棒在运输途中出现相互磕碰，保证了产品质量。

技术研发人员：王财旺,王蓬勃,王犇,秦胜利
受保护的技术使用者：焦作市益瑞合金材料有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14