粉面下料组件以及智能制餐设备的制作方法

本技术涉及智能制餐机，特别涉及一种粉面下料组件以及智能制餐设备。

背景技术：

1、智能制餐设备设置有下碗组件、粉面存储盒、加热组件以及粉面下料组件，粉面存储盒内储存有面粉，粉面存储盒的下方设置有粉面下料组件，下碗装置用于提供碗以容纳粉面，粉面下料组件将粉面下放至碗内，并通过加热装置对粉面进行加热，以提供用户食用。

2、现有的智能制餐设备中，粉面下料组件设置有闸刀，闸刀可以伸入或退出粉面下料组件的下料通道，以关闭或打开下料通道，但是闸刀在关闭下料通道时，若闸刀与下料通道的内壁接触的话，则会导致闸刀损坏，若闸刀与下料通道的内壁之间有间隙的话，则会导致粉面从间隙掉落。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种粉面下料组件，旨在提高闸刀关闭下料通道时的密闭性。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种粉面下料组件，应用于智能制餐设备，所述粉面下料组件包括安装支架、两闸刀以及两柔性件；其中，

3、所述安装支架设有沿横向延伸的两活动通道以及沿竖向延伸的下料通道，两所述活动通道沿竖向间隔设置，两所述活动通道在横向上的一端均与所述下料通道连通；

4、两所述闸刀分设于两所述活动通道内，两所述闸刀被驱动可相对所述安装支架运动，两所述闸刀均具有位于对应的活动通道内的第一位置以及伸入所述下料通道并将所述下料通道切断的第二位置；

5、两所述柔性件均安装所述下料通道内，两所述柔性件分设于所述下料通道面向两所述活动通道的位置，两所述柔性件在对应的闸刀处于第二位置时，与对应闸刀伸入所述下料通道内的一端接触。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述下料通道面对两所述活动通道的位置均凹设有容纳通道，两所述容纳通道均沿着横向延伸设置，两所述闸刀处于第二位置时部分伸入所述容纳通道内；

7、所述下料通道具有进料口和出料口，两所述柔性件均用于封盖对应的容纳通道与所述下料通道连通的位置，两所述柔性件还用于与对应的闸刀邻近所述进料口的一侧接触。

8、在本实用新型的一些实施例中，各所述柔性件在竖向上的两侧端均与所述下料通道的内壁面连接，各所述柔性件在竖向的中部设置有避让缝隙，各所述避让缝隙沿着纵向延伸设置，各所述避让缝隙具有在竖向相对设置的两刮擦边，各所述避让缝隙中邻近所述进料口的刮擦边与对应的闸刀邻近所述进料口的一侧接触。

9、在本实用新型的一些实施例中，各所述刮擦边均设置有沿竖向延伸的多个条形缝隙，各所述刮擦边的多个条形缝隙沿着纵向间隔排布。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述闸刀伸入所述下料通道的一端在纵向上的宽度自对应的活动通道向对应的容纳通道靠近的方向逐渐减少设置。

11、在本实用新型的一些实施例中，各所述柔性件邻近所述进料口的侧端与所述下料通道的内壁面固定连接，各所述柔性件远离所述进料口的侧端用以与对应的闸刀邻近所述进料口的一侧接触。

12、在本实用新型的一些实施例中，各所述柔性件自对应的容纳通道的一侧向对应的活动通道的一侧倾斜设置，以使得所述柔性件远离所述进料口与所述下料通道的内壁面间隔设置。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述柔性件采用硅胶、橡胶或者塑料材料制成。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述粉面下料组件还包括粉面盒，所述粉面盒设于所述安装支架的上方，所述粉面盒设有储存腔和下料口，所述储存腔用于存放粉面，所述下料口与所述安装支架的进料口对接。

15、本实用新型还提出一种智能制餐设备，包括下碗组件、加热组件以及所述的粉面下料组件，所述粉面下料组件包括安装支架、两闸刀以及两柔性件；其中，

16、所述安装支架设有沿横向延伸的两活动通道以及沿竖向延伸的下料通道，两所述活动通道沿竖向间隔设置，两所述活动通道在横向上的一端均与所述下料通道连通；

17、两所述闸刀分设于两所述活动通道内，两所述闸刀被驱动可相对所述安装支架运动，两所述闸刀均具有位于对应的活动通道内的第一位置以及伸入所述下料通道并将所述下料通道切断的第二位置；

18、两所述柔性件均安装所述下料通道内，两所述柔性件分设于所述下料通道面向两所述活动通道的位置，两所述柔性件在对应的闸刀处于第二位置时，与对应闸刀伸入所述下料通道内的一端接触。

19、本实用新型中的粉面下料组件在进行下料时，粉面由下料通道的进料口落入，两闸刀中靠近进料口一者打开，以供物料进入两闸刀相间隔的空间内，当两闸刀内的粉面达到一定量时，两闸刀中靠近进料口一者关闭并将粉面切断，另一者打开，即可实现定量出料；并且，在闸刀关闭时，闸刀抵顶柔性件从而将下料通道封堵，柔性件密封抵压在闸刀表面，防漏效果好，此外，闸刀关闭时受柔性冲击，避免了闸刀受损。

技术特征：

1.一种粉面下料组件，应用于智能制餐设备，其特征在于，所述粉面下料组件包括安装支架、两闸刀以及两柔性件；其中，

2.如权利要求1所述的粉面下料组件，其特征在于，所述下料通道面对两所述活动通道的位置均凹设有容纳通道，两所述容纳通道均沿着横向延伸设置，两所述闸刀处于第二位置时部分伸入所述容纳通道内；

3.如权利要求2所述的粉面下料组件，其特征在于，各所述柔性件在竖向上的两侧端均与所述下料通道的内壁面连接，各所述柔性件在竖向的中部设置有避让缝隙，各所述避让缝隙沿着纵向延伸设置，各所述避让缝隙具有在竖向相对设置的两刮擦边，各所述避让缝隙中邻近所述进料口的刮擦边与对应的闸刀邻近所述进料口的一侧接触。

4.如权利要求3所述的粉面下料组件，其特征在于，各所述刮擦边均设置有沿竖向延伸的多个条形缝隙，各所述刮擦边的多个条形缝隙沿着纵向间隔排布。

5.如权利要求3所述的粉面下料组件，其特征在于，所述闸刀伸入所述下料通道的一端在纵向上的宽度自对应的活动通道向对应的容纳通道靠近的方向逐渐减少设置。

6.如权利要求2所述的粉面下料组件，其特征在于，各所述柔性件邻近所述进料口的侧端与所述下料通道的内壁面固定连接，各所述柔性件远离所述进料口的侧端用以与对应的闸刀邻近所述进料口的一侧接触。

7.如权利要求6所述的粉面下料组件，其特征在于，各所述柔性件自对应的容纳通道的一侧向对应的活动通道的一侧倾斜设置，以使得所述柔性件远离所述进料口与所述下料通道的内壁面间隔设置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的粉面下料组件，其特征在于，所述柔性件采用硅胶、橡胶或者塑料材料制成。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的粉面下料组件，其特征在于，所述粉面下料组件还包括粉面盒，所述粉面盒设于所述安装支架的上方，所述粉面盒设有储存腔和下料口，所述储存腔用于存放粉面，所述下料口与所述安装支架的进料口对接。

10.一种智能制餐设备，其特征在于，包括下碗组件、加热组件以及如权利要求1至9中任意一项所述的粉面下料组件。

技术总结
本技术公开一种粉面下料组件以及智能制餐设备，粉面下料组件包括安装支架、两闸刀以及两柔性件；其中，安装支架设有沿横向延伸的两活动通道以及沿竖向延伸的下料通道，两活动通道沿竖向间隔设置，两活动通道在横向上的一端均与下料通道连通；两闸刀分设于两活动通道内，两闸刀被驱动可相对安装支架运动，两闸刀均具有位于对应的活动通道内的第一位置以及伸入下料通道并将下料通道切断的第二位置；两柔性件均安装下料通道内，两柔性件分设于下料通道面向两活动通道的位置，两柔性件在对应的闸刀处于第二位置时，与对应闸刀伸入下料通道内的一端接触。通过上述方案，提高了第一闸刀关闭时的密闭性，避免了面条卡在闸刀与下料通道的壁面之间。

技术研发人员：洪金文,张海清
受保护的技术使用者：深圳市滴米智能科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/4/17