一种起爆具输送装置的制作方法

本技术涉及起爆具生产，具体涉及一种起爆具输送装置。

背景技术：

1、起爆具广泛应用于矿山爆破等场景中，是用来引爆钝感炸药的爆破器。现有的起爆具外形多为圆柱状，本体上安装有两个用于起爆的雷管孔。起爆具在检测过程中通常对其外观以及雷管孔性能等多个参数内容进行检测。现有的起爆器检测装置通过传送带或者传送辊将其传送至检测机构的下方，由于起爆器形体为圆柱状，在传送过程中容易四处滚动并掉落。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种起爆具输送装置，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种起爆具输送装置，包括矩形框架以及传送带，所述传送带通过转动轴安装于所述矩形框架上，所述传送带表面沿运动方向以预定间距分布有多个柔性限位板，柔性限位板与运动方向平行设置，并在传送带工作时，随着传送带于转动轴上同步弯曲变形，所述柔性限位板沿所述传送带宽度方向均匀排布，所述柔性限位板之间形成放置空间，用于对起爆具进行限位。传送时放置于柔性限位板之间，阻挡起爆具滚动。间隔放置的起爆具，在柔性限位板的限制下有效避免相互碰撞。

3、在进一步实施例中，所述柔性限位板外壁向外延伸形成弧形凸起，所述弧形凸起宽度自靠近柔性限位板下边缘向远离下边缘的一端逐渐减小，所述弧形凸起与所述起爆具形成线接触。弧形凸起进一步使得柔性限位板之间的空间存在变化，内部空间由顶部向底部逐渐减小，从而可放置各种不同尺寸的起爆具。

4、在进一步实施例中，所述柔性限位板高于所述限位凸起顶部。起爆具中心低于柔性限位板顶部，对起爆具滚动的起到阻碍作用。

5、在进一步实施例中，所述传送带以及所述弧形凸起表面均涂覆有导电性材质或抗静电的涂层，以确保在输送过程中释放电荷，避免静电对起爆具的影响。

6、在进一步实施例中，所述传送带表面以及所述柔性限位板表面均设置有凹陷，凹陷方向与所述传送带运动方向垂直，增加位移阻力，进一步对起爆具起到限位的作用。

7、一种检测装置，包括工作台，所述工作台侧端设置有所述输送装置。运输装置传送起爆具，检测装置根据需求对起爆具进行检测。

8、有益效果：本实用新型提供了一种起爆具输送装置，传送带表面分布的柔性限位板形成放置空间，以便于间隔放置起爆具，防止起爆具在传送过程中相互碰撞，同时柔性限位板对起爆具起到限位作用，防止起爆具脱离传送带。柔性限位板侧壁上的弧形凸起进一步可对不同大小的起爆具进行限位，提高输送装置的普适性。弧形凸起以及柔性限位板设置有凹陷并涂覆有导电性材质或抗静电的涂层，避免起爆具受静电影响的同时有效增大起爆具位移的阻力，从而保证起爆具稳定位于柔性限位板之间。

技术特征：

1.一种起爆具输送装置，包括矩形框架以及传送带，其特征在于，所述传送带通过转动轴安装于所述矩形框架上，所述传送带表面沿运动方向以预定间距分布有多个柔性限位板，所述柔性限位板沿所述传送带宽度方向均匀排布，所述柔性限位板之间形成放置空间，用于对起爆具进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种起爆具输送装置，其特征在于，所述柔性限位板外壁向外延伸形成弧形凸起，所述弧形凸起宽度自靠近柔性限位板下边缘向远离下边缘的一端逐渐减小，所述弧形凸起与所述起爆具形成线接触。

3.根据权利要求2所述的一种起爆具输送装置，其特征在于，所述柔性限位板高于所述弧形凸起顶部。

4.根据权利要求3所述的一种起爆具输送装置，其特征在于，所述传送带以及所述弧形凸起表面均涂覆有导电性材质或抗静电的涂层。

5.根据权利要求4所述的一种起爆具输送装置，其特征在于，所述传送带表面以及所述柔性限位板表面均设置有凹陷，凹陷方向与所述传送带运动方向垂直。

技术总结
本技术涉及起爆具生产技术领域，提供了一种起爆具输送装置，其中，输送装置包括矩形框架以及传送带，所述传送带通过转动轴安装于所述矩形框架上，所述传送带表面沿运动方向以预定间距分布有多个柔性限位板，所述柔性限位板沿所述传送带宽度方向均匀排布，所述柔性限位板之间形成放置空间，用于对起爆具进行限位。通过柔性限位板间隔放置起爆具，从而有效避免相互碰撞，并防止起爆具滚动脱离传送带。检测装置包括工作台，所述工作台侧端设置有所述输送装置。通过运输装置传送起爆具，以便于检测装置根据需求对起爆具进行检测。

技术研发人员：谢峻峰,韩大胜,孙文志
受保护的技术使用者：南京斯杩克机器人技术有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15