锂电池铝壳料片成型设备的下料结构的制作方法

本技术涉及电池生产，具体为锂电池铝壳料片成型设备的下料结构。

背景技术：

1、随着对能源的重视，汽车行业迎来转型，逐渐将重心转移到新能源汽车上，而新能源汽车的动力来源便是通过锂电池进行供能，锂电池在生产时需要对铝壳进行生产，现有的生产工艺一般将成卷的料片输送到冲压设备内进行落料，落料后继续输送进行冲压成型。

2、在冲压落料的过程中，冲压后的料片为废料，一般通过一个转动的收卷辊对其进行收卷，然而收卷之后缠绕在收卷辊上的废料很难从收卷辊上取下。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，具备方便将收卷后的废料进行取下等优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，包括输送平台，所述输送平台的输出端设置有多个弧形板，多个所述弧形板形成柱形结构，且在弧形板的两端均套设有限位环，每个所述弧形板的两端均铰接有连接杆，而所述连接杆的另一端则铰接有螺纹套，位于两端的螺纹套内螺纹连接有双向螺杆，且所述双向螺杆与两端的螺纹套螺纹配合，所述双向螺杆的一端转动安装在轴承座内，并且通过驱动结构进行驱动，所述双向螺杆的另一端底部抵接有滚轮，所述滚轮的底部固定有高度可调节的支撑架。

3、优选的，所述输送平台上安装有对辊，料片从对辊之间穿过，且所述输送平台的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有底板。

4、优选的，所述双向螺杆位于轴承座的一端固定有从动轮，所述从动轮的底部设置有主动轮，所述主动轮和从动轮之间安装有皮带，且主动轮的输入端安装有电机，所述电机固定在轴承座上。

5、优选的，所述支撑架的一侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动安装在底板上，所述支撑架滑动安装在底板上。

6、优选的，所述输送平台靠近弧形板的一端设置有两组拉辊，每个所述拉辊的两端均固定安装有活动块，所述活动块的上下两侧均固定有滑块，所述滑块的外侧滑动安装有滑轨，所述滑轨固定在输送平台上，所述活动块远离弧形板的一侧固定有弹簧，所述弹簧的另一侧固定在滑轨上。

7、优选的，所述拉辊与弧形板之间设置有冲压平台。

8、综上所述，本实用新型包括以下至少有益效果：

9、1、该锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，通过多个弧形板组成的柱形结构对废料进行收卷，而收卷之后多个弧形板可在双向螺杆、螺纹套和连接杆的配合下同步向内侧收缩，从而改变整体柱形结构的尺寸，使得收卷的废料与弧形板之间留有间隙，便于将收卷的废料进行取下。

10、2、该锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，转动过程中的弧形板可对料片具有一定的牵引作用，使得料片在输送平台上进行输送，同时拉辊可与输送过程中的料片摩擦，而弹簧会产生与牵引力相反的弹力，使得拉辊和弧形板之间的料片能够保持平整不弯曲，能够提高冲料过程中的准确性。

技术特征：

1.锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)的输出端设置有多个弧形板(2)，多个所述弧形板(2)形成柱形结构，且在弧形板(2)的两端均套设有限位环(3)，每个所述弧形板(2)的两端均铰接有连接杆(4)，而所述连接杆(4)的另一端则铰接有螺纹套(5)，位于两端的螺纹套(5)内螺纹连接有双向螺杆(6)，且所述双向螺杆(6)与两端的螺纹套(5)螺纹配合，所述双向螺杆(6)的一端转动安装在轴承座(7)内，并且通过驱动结构进行驱动，所述双向螺杆(6)的另一端底部抵接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的底部固定有高度可调节的支撑架(9)。

2.根据权利要求1所述的锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，其特征在于：所述输送平台(1)上安装有对辊(10)，料片从对辊(10)之间穿过，且所述输送平台(1)的底部固定有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部固定有底板(12)。

3.根据权利要求1所述的锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，其特征在于：所述双向螺杆(6)位于轴承座(7)的一端固定有从动轮(13)，所述从动轮(13)的底部设置有主动轮(14)，所述主动轮(14)和从动轮(13)之间安装有皮带(15)，且主动轮(14)的输入端安装有电机(16)，所述电机(16)固定在轴承座(7)上。

4.根据权利要求2所述的锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，其特征在于：所述支撑架(9)的一侧螺纹连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的底部转动安装在底板(12)上，所述支撑架(9)滑动安装在底板(12)上。

5.根据权利要求1所述的锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，其特征在于：所述输送平台(1)靠近弧形板(2)的一端设置有两组拉辊(18)，每个所述拉辊(18)的两端均固定安装有活动块(23)，所述活动块(23)的上下两侧均固定有滑块(19)，所述滑块(19)的外侧滑动安装有滑轨(20)，所述滑轨(20)固定在输送平台(1)上，所述活动块远离弧形板(2)的一侧固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一侧固定在滑轨(20)上。

6.根据权利要求5所述的锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，其特征在于：所述拉辊(18)与弧形板(2)之间设置有冲压平台(22)。

技术总结
本技术涉及电池生产技术领域，且公开了锂电池铝壳料片成型设备的下料结构，包括输送平台，所述输送平台的输出端设置有多个弧形板，多个所述弧形板形成柱形结构，且在弧形板的两端均套设有限位环，每个所述弧形板的两端均铰接有连接杆，而所述连接杆的另一端则铰接有螺纹套，位于两端的螺纹套内螺纹连接有双向螺杆，且所述双向螺杆与两端的螺纹套螺纹配合，所述双向螺杆的一端转动安装在轴承座内，本申请通过多个弧形板组成的柱形结构对废料进行收卷，而收卷之后多个弧形板可在双向螺杆、螺纹套和连接杆的配合下同步向内侧收缩，从而改变整体柱形结构的尺寸，使得收卷的废料与弧形板之间留有间隙，便于将收卷的废料进行取下。

技术研发人员：高波,秦勇其,赖伟峰
受保护的技术使用者：宁德震裕汽车部件有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15