一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件、悬挂装置及悬挂输送线的制作方法

本技术涉及纤维缠绕复合材料气瓶制造，尤其涉及一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，另外，还涉及一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的悬挂装置及悬挂输送线。

背景技术：

1、非金属内胆纤维全缠绕气瓶一般是指塑料内胆纤维缠绕复合材料气瓶，用于盛装具有压力的气体液体，其具有塑料内胆和纤维缠绕层，塑料内胆成型后外周面缠绕浸润树脂的长丝纤维，然后树脂纤维复合材料一般经高温固化成为结构层，复合材料气瓶具有重量轻耐腐蚀的优势。近年来，塑料内胆纤维缠绕复合材料气瓶应用越来越广泛，提高复合材料气瓶生产的自动化水平和生产效率尤为重要。气瓶在塑料内胆成形后到缠绕环节的转运，缠绕完成后缠绕层呈湿润状态的气瓶到固化环节的转运，以及在固化设备内部的高温固化过程，都需要借助外部装置实现转运，另外气瓶在缠绕完成后未固化前表面呈湿润状态不便抓取，固化过程树脂逐渐从湿润状态变为坚固状态也不便抓取，固化的装卡也要求不接触树脂，故需要适合不损伤气瓶和内胆的装置来实现自动转运输送。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对不损伤气瓶和内胆实现自动化输送，提出并设计一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件、悬挂装置及悬挂输送线，能够在转运过程中不接触瓶身以及胆身，避免造成损伤。

2、一方面，本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，包括挂件主体，挂件主体的下部设置有悬挂部，悬挂部上设置有凹槽，悬挂部具有悬挂翼缘，凹槽位于悬挂翼缘的内侧，挂件主体的上部设置有连接部。通过设置这样一个挂件，使用时，将挂件安装于悬挂输送线，通过挂件主体上部的连接部与悬挂输送线连接，通过在内胆的瓶口处安装一根工艺管，工艺管上设置卡接凸缘，工艺管卡到凹槽中，卡接凸缘能够卡到悬挂翼缘并支撑在悬挂翼缘上，这种设置方式大幅减小挂件的体积进而减小占用空间，而且连接部和悬挂部之间具有挂件主体这一段长度，适应工艺管上方突出的部分，不会在悬挂时与转运装置或其他机构产生干涉，保证顺利转运，该种设计方式避免转运过程中与内胆的胆身以及气瓶的瓶身产生触碰造成损伤。

3、进一步的，悬挂部的外侧面为弧形面，光整没有棱角，不会卡到设备夹角缝隙处。

4、进一步的，连接部为竖向设置的板状结构，连接部上设置有通孔。通过设置通孔以便于挂件的安装，通过连接部上的通孔连接到悬挂输送线相应的部件上。

5、进一步的，挂件主体为管状结构，挂件主体靠近悬挂部的一侧设置有避让缺口，悬挂翼缘位于挂件主体内壁上且突出于挂件主体，凹槽和悬挂翼缘均呈u型。避让缺口能够避让工艺管的上方突出部分，且挂件主体对工艺管起到一个防护作用，挂件主体的这种结构设置能够使工艺管可靠的悬挂。

6、进一步的，挂件主体包括两根连接柱，两根连接柱的上部通过横杆连接且为一体成型，呈倒u型结构，连接部固定到横杆上，悬挂部为圆盘状结构，悬挂部固定到两根连接柱的底部，凹槽呈u型。连接柱因较细，两个连接柱底部连接悬挂部且分别分为凹槽两侧，本身能够对工艺管的上方突出部分起到避让功能，且结构轻便。

7、进一步的，挂件主体包括三根连接柱，三根连接柱的上部固定有转接盘，三根立柱均固定到转接盘的底面，连接部固定到转接盘的顶面，悬挂部为圆盘状机构，悬挂部固定到三根连接柱的底部，凹槽呈u型。相对于上述的两根连接柱，结构强度更高，且在凹槽背部多了一根连接柱能够起到一定的防护功能。

8、进一步的，挂件主体包括过渡斜板和竖板，连接部固定到过渡斜板上部，竖板固定到过渡斜板的下部，竖板位于过渡斜板的后方，悬挂部固定于竖板的底部，凹槽呈u型，悬挂部上设置有翘起的止挡结构。过渡斜板起到过渡功能，竖板位置靠后并在前方留出避让空间，悬挂部的前部翘起形成的止挡结构能够阻挡卡入后的工艺管脱出，悬挂安装更加稳定可靠。

9、另一方面，本实用新型还提供了一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的悬挂装置，包括上述的挂件，还包括工艺管，工艺管的底部设置有螺纹段，螺纹段与气瓶的瓶口螺纹连接，进而保证不接触瓶身，工艺管上设置有卡接凸缘，卡接凸缘卡入到凹槽中并支撑于悬挂翼缘上，工艺管的长度使得气瓶与转运装置之间留出一定间距，进一步避免对气瓶的瓶身造成碰撞，保护气瓶在转运过程中不受损失。

10、此外，本实用新型还提供了一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的悬挂输送线，包括上述的悬挂装置，还包括输送链，输送链的链板上安装有挂接件，挂接件与挂接主体上的连接部连接，具体的，挂接件通过连接螺栓与连接部上的通孔连接，进而将挂件连接到挂接件上。转运时，气瓶螺纹连接到工艺管的底部，输送链带动工艺管移动进行输送，进而实现与气瓶的瓶身无接触式转运。

11、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

12、本方案提供了一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件、悬挂装置及悬挂输送线，使用时，将挂件安装于悬挂输送线，通过挂件主体上部的连接部与悬挂输送线连接，通过在内胆的瓶口处安装一根工艺管，工艺管上设置卡接凸缘，工艺管卡到凹槽中，卡接凸缘能够卡到悬挂翼缘并支撑在悬挂翼缘上，这种设置方式大幅减小挂件的体积进而减小占用空间，而且连接部和悬挂部之间具有挂件主体这一段长度，适应工艺管上方突出的部分，不会在悬挂时与转运装置或其他机构产生干涉，保证顺利转运，该种设计方式避免转运过程中与内胆的胆身以及气瓶的瓶身产生触碰造成损伤。

技术特征：

1.一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，包括挂件主体，挂件主体的下部设置有悬挂部，其特征在于，悬挂部上设置有凹槽，悬挂部具有悬挂翼缘，凹槽位于悬挂翼缘的内侧，挂件主体的上部设置有连接部。

2.如权利要求1所述的用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，其特征在于，悬挂部的外侧面为弧形面。

3.如权利要求1所述的用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，其特征在于，连接部为竖向设置的板状结构，连接部上设置有通孔。

4.如权利要求1-3任一所述的用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，其特征在于，挂件主体为管状结构，挂件主体靠近悬挂部的一侧设置有避让缺口，悬挂翼缘位于挂件主体内壁上且突出于挂件主体，凹槽和悬挂翼缘均呈u型。

5.如权利要求1-3任一所述的用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，其特征在于，挂件主体包括两根连接柱，两根连接柱的上部通过横杆连接且为一体成型，连接部固定到横杆上，悬挂部为圆盘状结构，悬挂部固定到两根连接柱的底部，凹槽呈u型。

6.如权利要求1-3任一所述的用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，其特征在于，挂件主体包括三根连接柱，三根连接柱的上部固定有转接盘，三根立柱均固定到转接盘的底面，连接部固定到转接盘的顶面，悬挂部为圆盘状机构，悬挂部固定到三根连接柱的底部，凹槽呈u型。

7.如权利要求1所述的用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，其特征在于，挂件主体包括过渡斜板和竖板，连接部固定到过渡斜板上部，竖板固定到过渡斜板的下部，竖板位于过渡斜板的后方，悬挂部固定于竖板的底部，凹槽呈u型。

8.如权利要求7所述的用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件，其特征在于，悬挂部上设置有翘起的止挡结构。

9.一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的悬挂装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的挂件，还包括工艺管，工艺管的底部设置有螺纹段，螺纹段与气瓶的瓶口螺纹连接，进而保证不接触瓶身，工艺管上设置有卡接凸缘，卡接凸缘卡入到凹槽中并支撑于悬挂翼缘上。

10.一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的悬挂输送线，其特征在于，包括权利要求9所述的悬挂装置，还包括输送链，输送链的链板上安装有挂接件，挂接件与挂接主体上的连接部连接。

技术总结
本技术提供了一种用于塑料内胆纤维缠绕气瓶生产输送的挂件、悬挂装置及悬挂输送线，涉及纤维缠绕复合材料气瓶制造技术领域，采用的方案是：包括挂件主体，挂件主体的下部设置有悬挂部，悬挂部上设置有凹槽，悬挂部具有悬挂翼缘，凹槽位于悬挂翼缘的内侧，挂件主体的上部设置有连接部。带来的效果为：能够在转运过程中不接触瓶身以及胆身，避免造成损伤。

技术研发人员：张晓冰
受保护的技术使用者：海控复合材料科技有限公司
技术研发日：20230429
技术公布日：2024/1/15