本技术涉及输送设备,特别涉及一种新型零件加工用自动输送设备。
背景技术:
1、现有的零件加工用自动输送设备,基本采用传送带的方式,将零件向后输送,但这种方式,零件在生产过程中会产生废料,可能会导致传送带与固定板的连接处堆积废料,导致传送效率低,如中国专利公开了一种“零件加工用输送设备”,其申请号为“202220755031.8”,其通过输送皮带,将零件向后输送,通过振动单元与分离漏网,将零件上的废料进行震落与收集,但其在运输过程中,也会有废料掉落,可能会导致传动装置与挡板的连接处有废料堆积,导致传送效率低,且不易清理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种新型零件加工用自动输送设备,通过保护管与滚珠轴承,使其具有传输功能,避免固定挡板与连接轴、传动轴的连接处堆积过多废料,导致传送效率低,难以清理,整体结构简单,便于后期维修,有效提高传送效率。
2、本实用新型还提供具有上述一种新型零件加工用自动输送设备,包括:支撑腿,所述支撑腿的上表面固定连接有固定挡板,所述固定挡板上活动连接有连接轴,所述固定挡板上活动连接有传动轴,所述连接轴与传动轴的外表面活动连接有保护管,所述保护管与固定挡板固定连接,震动筛网,所述震动筛网与固定挡板固定连接,所述震动筛网的侧表面固定连接有挡板,通过以上装置,保护连接轴、传动轴,避免在使用过程中,固定挡板与连接轴、传动轴的连接处堆积过多废料,导致传送效率低,难以清理,整体结构简单,便于后期维修,有效提高传送效率,且不用清理。
3、根据本实用新型所述的一种新型零件加工用自动输送设备,所述固定挡板的外表面固定连接有电机,所述电机的输出端与传动轴固定连接,通过以上装置,为传送带提供动力。
4、根据本实用新型所述的一种新型零件加工用自动输送设备,所述固定挡板的外表面固定连接有开关,所述开关与电机电性相接,通过以上装置,方便控制电机。
5、根据本实用新型所述的一种新型零件加工用自动输送设备,所述连接轴与传动轴的外表面均固定连接有圆筒滚轴,通过以上装置,为传送带提供动力。
6、根据本实用新型所述的一种新型零件加工用自动输送设备,所述圆筒滚轴的两端固定连接有滚珠轴承,所述圆筒滚轴与滚珠轴承的外环固定连接,通过以上装置,实现圆筒滚轴转动。
7、根据本实用新型所述的一种新型零件加工用自动输送设备,所述保护管远离固定挡板的一端与滚珠轴承固定连接,所述保护管与滚珠轴承的内环固定连接,通过以上装置,实现对保护管进行固定。
8、根据本实用新型所述的一种新型零件加工用自动输送设备,所述圆筒滚轴的外表面活动连接有传送带,通过以上装置,方便传输零件。
9、根据本实用新型所述的一种新型零件加工用自动输送设备,所述支撑腿之间固定连接有加固板,通过以上装置,加强整体支撑。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种新型零件加工用自动输送设备,其特征在于,包括:支撑腿(1),所述支撑腿(1)的上表面固定连接有固定挡板(3),所述固定挡板(3)上活动连接有连接轴(4),所述固定挡板(3)上活动连接有传动轴(10),所述连接轴(4)与传动轴(10)的外表面活动连接有保护管(7),所述保护管(7)与固定挡板(3)固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种新型零件加工用自动输送设备,其特征在于,所述固定挡板(3)的外表面固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出端与传动轴(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型零件加工用自动输送设备,其特征在于,所述固定挡板(3)的外表面固定连接有开关(9),所述开关(9)与电机(8)电性相接。
4.根据权利要求1所述的一种新型零件加工用自动输送设备,其特征在于,所述连接轴(4)与传动轴(10)的外表面均固定连接有圆筒滚轴(5)。
5.根据权利要求4所述的一种新型零件加工用自动输送设备,其特征在于,所述圆筒滚轴(5)的两端固定连接有滚珠轴承(6),所述圆筒滚轴(5)与滚珠轴承(6)的外环固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型零件加工用自动输送设备,其特征在于,所述保护管(7)远离固定挡板(3)的一端与滚珠轴承(6)固定连接,所述保护管(7)与滚珠轴承(6)的内环固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种新型零件加工用自动输送设备,其特征在于,所述圆筒滚轴(5)的外表面活动连接有传送带(11)。
8.根据权利要求1所述的一种新型零件加工用自动输送设备,其特征在于,所述支撑腿(1)之间固定连接有加固板(2)。