洗护用品瓶盖自动上料装置及洗护用品自动灌装生产线的制作方法

本技术涉及洗护用品领域，特别涉及一种洗护用品瓶盖自动上料装置及洗护用品自动灌装生产线。

背景技术：

1、洗护用品是家庭日常生活中清洁护理必备用品，常见的洗护用品比如洗发水、护发素等。现如今，随着科学技术的不断发展与进步，洗护用品已经由传统的人工灌装、组装封盖逐渐转变为通过生产线进行自动灌装生产，极大地提高了生产效率。

2、目前，在洗护用品自动灌装生产线中，瓶盖上料传输时，容易受到外界因素影响而出现翻转倒置的情况，进而导致旋盖时出错而造成瓶盖或瓶体被挤压，产生不良品，不仅造成材料浪费，而且影响正常生产，导致生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种洗护用品瓶盖自动上料装置，旨在解决目前洗护用品瓶盖上料传输时容易翻转倒置的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种洗护用品瓶盖自动上料装置，该洗护用品瓶盖自动上料装置包括：

3、机架；

4、传送机构，设于所述机架上且具有传送洗护用品瓶盖的传送通道；

5、限位机构，设于所述机架上且与所述传送机构的传送通道相对设置，所述限位机构在高度方向上对所述传送通道上的洗护用品瓶盖进行限位。

6、在一些实施例中，所述限位机构包括：

7、升降架，可升降地设于所述机架上；

8、限位板，设于所述升降架上且对应所述传送通道设置，所述限位板可随所述升降架移动以靠近或远离所述传送通道。

9、在一些实施例中，所述限位机构还包括：

10、安装板；

11、导杆组件，所述导杆组件包括导套和与所述导套滑动配合的导杆，所述导套固定于所述机架，所述导杆的一端与所述安装板连接，另一端与所述升降架连接；

12、第一丝杠组件，所述第一丝杠组件包括第一丝杆和与所述第一丝杆螺纹配合的第一螺母座，所述第一螺母座固定于所述机架，所述第一丝杆的一端与所述安装板转动连接且连接有第一调节手轮或第一电机，所述第一丝杆的另一端与所述升降架转动连接。

13、在一些实施例中，所述传送机构包括多个并列设置的传送组件，每一所述传送组件上对应形成一所述传送通道；

14、所述限位板具有多个，每一所述传送通道处分别对应布置有所述限位板。

15、在一些实施例中，所述传送组件包括第一安装架、第二安装架、第一传送带组件和第二传送带组件；

16、所述第一安装架与所述第二安装架相对设置，所述第一传送带组件设于所述第一安装架上，所述第二传送带组件设于所述第二安装架上，所述第一传送带组件的第一传送带与所述第二传送带组件的第二传送带共同搭载洗护用品瓶盖以对洗护用品瓶盖进行传送。

17、在一些实施例中，多个所述传送组件的所述第一安装架和所述第二安装架均滑动设置于所述机架上且可相靠近或相远离；

18、所述传送机构还包括调节组件，所述调节组件调节所述传送组件的所述第一安装架与所述第二安装架之间的间距。

19、在一些实施例中，所述调节组件包括：

20、第二丝杠组件，所述第二丝杠组件包括第二丝杆和多个与所述第二丝杆螺纹配合的第二螺母座，所述第二丝杆可转动地设置于所述机架上且所述第二丝杆的一端连接有第二调节手轮或第二电机，每一所述传送组件的所述第一安装架和所述第二安装架分别连接有一所述第二螺母座，且每一所述传送组件的所述第一安装架与所述第二安装架所分别连接的第二螺母座与所述第二丝杆的螺纹配合方向相反。

21、在一些实施例中，所述机架上设有第一导轨组件和第二导轨组件，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件的导轨并列间隔设置，所述第一导轨组件的滑块上安装有第一滑动板，所述第二导轨组件的滑块上安装有第二滑动板；

22、多个所述传送组件的所述第一安装架安装于所述第一滑动板上，多个所述传送组件的所述第二安装架安装于所述第二滑动板上。

23、在一些实施例中，所述传送机构还包括：

24、传动杆，可转动地设置于所述机架上且穿设于多个所述传送组件，每一所述传送组件的所述第一传送带组件的其中一第一带轮和所述第二传送带组件的其中一第二带轮套设于所述传动杆，套设于所述传动杆的所述第一带轮和第二带轮可随所述传动杆转动且可沿所述传动杆移动；

25、驱动电机，与所述传动杆连接并用于向其输出驱动动力。

26、本实用新型还提出一种洗护用品自动灌装生产线，该洗护用品自动灌装生产线包括如前述的洗护用品瓶盖自动上料装置。

27、本实用新型洗护用品瓶盖自动上料装置工作时，通过机架上传送机构的传送通道传送洗护用品瓶盖以进行上料。在上料传送过程中，通过所设限位机构在高度方向上的限位，传送通道上的洗护用品瓶盖不易翻转倒置，洗护用品瓶盖以被稳定传送，不会导致旋盖时出错而造成瓶盖或瓶体被挤压以产生不良品，不仅避免了材料浪费，而且不会影响正常生产，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述限位机构包括：

3.根据权利要求2所述的洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述限位机构还包括：

4.根据权利要求2-3任一项所述的洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述传送组件包括第一安装架、第二安装架、第一传送带组件和第二传送带组件；

6.根据权利要求5所述的洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，多个所述传送组件的所述第一安装架和所述第二安装架均滑动设置于所述机架上且可相靠近或相远离；

7.根据权利要求6所述的洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述调节组件包括：

8.根据权利要求7所述的洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述机架上设有第一导轨组件和第二导轨组件，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件的导轨并列间隔设置，所述第一导轨组件的滑块上安装有第一滑动板，所述第二导轨组件的滑块上安装有第二滑动板；

9.根据权利要求7所述的洗护用品瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述传送机构还包括：

10.一种洗护用品自动灌装生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的洗护用品瓶盖自动上料装置。

技术总结
本技术公开一种洗护用品瓶盖自动上料装置，该洗护用品瓶盖自动上料装置包括：机架；传送机构，设于机架上且具有传送通道，传送通道用于传送洗护用品瓶盖；限位机构，设于机架上且与传送机构的传送通道相对设置，限位机构在高度方向上对传送通道上的洗护用品瓶盖进行限位。本技术洗护用品瓶盖自动上料装置工作时，通过机架上传送机构的传送通道传送洗护用品瓶盖以进行上料。在上料传送过程中，通过所设限位机构在高度方向上的限位，传送通道上的洗护用品瓶盖不易翻转倒置，洗护用品瓶盖以被稳定传送，不会导致旋盖时出错而造成瓶盖或瓶体被挤压以产生不良品，不仅避免了材料浪费，而且不会影响正常生产，提高了生产效率。

技术研发人员：俞小飞
受保护的技术使用者：深圳市和力泰科技集团有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15