本技术涉及机械工具,是一种倒料装袋装置。
背景技术:
1、在生产中过程中,有时会将整袋的物料装入另一个稍大一点的外包装袋中,大型企业可能有自动化的设备完成这一过程,但在中小型企业经常是人工完成,既费力,效率也不高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种倒料装袋装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有物料装袋没有专用工具且装料过程费时费力问题。
2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种倒料装袋装置包括前支架、后支架、转动轴、料斗和夹袋板,前支架上部与后支架上部之间设有转动轴,转动轴上方设有料斗,料斗左部下侧与转动轴限位铰接在一起,对应料斗下方位置的前支架和后支架之间设有右端位于前支架右方的夹袋板。
3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
4、上述还可包括防滑垫,夹带板上侧设有防滑垫。
5、上述还可包括连接轴和复位扭簧,对应夹袋板左方位置的前支架和后支架之间设有连接轴,连接轴外侧前后间隔设有若干个能使夹袋板逆时针转动的复位扭簧。
6、上述还可包括连接底杆、限位支撑杆和支撑筒,前支架下部与后支架下部之间设有连接底杆,连接底杆上铰接设有两个呈左高右低状倾斜的支撑筒,支撑筒内设有上端位于其上方的限位支撑杆,限位支撑杆上端与料斗左部下侧对应位置铰接在一起;支撑筒上端内侧设有第一限位环台,限位支撑杆下端外侧设有第二限位环台。
7、上述料斗可包括底板、左围板、前围板和后围板,底板呈左大右小的等腰梯形,底板左侧固定安装有左围板,底板前侧固定安装有前围板,底板后侧固定安装有后围板。
8、上述还可包括限位铰接座,料斗左部下侧通过限位铰接座与转动轴铰接在一起。
9、本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过夹袋板夹紧套在料斗右部外侧的包装袋;通过设置防滑垫,增大夹袋板与套在料斗外侧包装袋之间的摩擦力,具有省力、高效和可靠的特点。
1.一种倒料装袋装置,其特征在于包括前支架、后支架、转动轴、料斗和夹袋板,前支架上部与后支架上部之间设有转动轴,转动轴上方设有料斗,料斗左部下侧与转动轴限位铰接在一起,对应料斗下方位置的前支架和后支架之间设有右端位于前支架右方的夹袋板。
2.根据权利要求1所述的倒料装袋装置,其特征在于还包括防滑垫,夹带板上侧设有防滑垫。
3.根据权利要求1或2所述的倒料装袋装置,其特征在于还包括连接轴和复位扭簧,对应夹袋板左方位置的前支架和后支架之间设有连接轴,连接轴外侧前后间隔设有若干个能使夹袋板逆时针转动的复位扭簧。
4.根据权利要求1或2所述的倒料装袋装置,其特征在于还包括连接底杆、限位支撑杆和支撑筒,前支架下部与后支架下部之间设有连接底杆,连接底杆上铰接设有两个呈左高右低状倾斜的支撑筒,支撑筒内设有上端位于其上方的限位支撑杆,限位支撑杆上端与料斗左部下侧对应位置铰接在一起;支撑筒上端内侧设有第一限位环台,限位支撑杆下端外侧设有第二限位环台。
5.根据权利要求3所述的倒料装袋装置,其特征在于还包括连接底杆、限位支撑杆和支撑筒,前支架下部与后支架下部之间设有连接底杆,连接底杆上铰接设有两个呈左高右低状倾斜的支撑筒,支撑筒内设有上端位于其上方的限位支撑杆,限位支撑杆上端与料斗左部下侧对应位置铰接在一起;支撑筒上端内侧设有第一限位环台,限位支撑杆下端外侧设有第二限位环台。
6.根据权利要求1或2或5所述的倒料装袋装置,其特征在于料斗包括底板、左围板、前围板和后围板,底板呈左大右小的等腰梯形,底板左侧固定安装有左围板,底板前侧固定安装有前围板,底板后侧固定安装有后围板。
7.根据权利要求3所述的倒料装袋装置,其特征在于料斗包括底板、左围板、前围板和后围板,底板呈左大右小的等腰梯形,底板左侧固定安装有左围板,底板前侧固定安装有前围板,底板后侧固定安装有后围板。
8.根据权利要求4所述的倒料装袋装置,其特征在于料斗包括底板、左围板、前围板和后围板,底板呈左大右小的等腰梯形,底板左侧固定安装有左围板,底板前侧固定安装有前围板,底板后侧固定安装有后围板。
9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的倒料装袋装置,其特征在于还包括限位铰接座,料斗左部下侧通过限位铰接座与转动轴铰接在一起。
10.根据权利要求6所述的倒料装袋装置,其特征在于还包括限位铰接座,料斗左部下侧通过限位铰接座与转动轴铰接在一起。