耐磨损铜带的存放结构的制作方法

本技术涉及铜带，尤其涉及耐磨损铜带的存放结构。

背景技术：

1、铜带是一种金属元件，产品规格有多种状态的铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件；

2、如公开号为cn217199429u的一种耐磨损铜带及其固定装置，包括铜带本体，铜带本体由锡磷青铜制成，还包括辊体，铜带本体绕设在辊体上，辊体上设有用于推动铜带本体朝向辊体的中心轴线运动的作用力，其中铜带本体由锡磷青铜制成，锡磷青铜具有更高的耐蚀性，耐磨损，通过设置限位结构，限制铜带本体通过自身的弹性散开，使得铜带本体的存放更加方便；

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，当需要取下铜带时，需要人工将弹性件按压收缩，使得挤压块与铜带本体分离，才能转动支撑杆，使得铜带本体不再被限位固定，由于弹性件产生的弹力较大，人工操作时较为费时费力，存在一定的改进空间，为此我们提出耐磨损铜带的存放结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供耐磨损铜带的存放结构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、耐磨损铜带的存放结构，包括辊体，以及缠绕在辊体外侧的铜带本体，所述铜带本体由铍青铜制成，所述辊体的内侧装配有固定机构，所述固定机构用于对铜带本体进行限位固定，所述固定机构包括动力组件和传动组件，所述辊体的内侧装配有动力组件，所述动力组件用于为固定机构提供动力源，所述动力组件的内侧装配有传动组件，所述传动组件用于对铜带本体进行按压固定在辊体上。

4、优选的，所述动力组件包括内腔、动力件和四棱锥，所述辊体的内侧开设有内腔，所述内腔内侧的底部固定有动力件，所述动力件的输出端固定有四棱锥。

5、优选的，所述传动组件包括导向块、传动杆、u型板和l型连接杆，所述四棱锥顶部的四个面均滑动连接有导向块，所述导向块的一侧均固定有传动杆，所述传动杆的中部均通过销钉转动连接有u型板，所述u型板的底部均与辊体固定，所述传动杆远离导向块的一端均装配有l型连接杆。

6、优选的，所述传动组件还包括夹板和强力拉簧，所述l型连接杆底部的一端均固定有夹板，所述传动杆靠近导向块一端的底部均固定有强力拉簧，所述强力拉簧的底部均与辊体固定。

7、优选的，所述传动杆与l型连接杆之间装配延伸机构，所述延伸机构用于对传动杆和l型连接杆之间的距离进行调节。

8、优选的，所述延伸机构包括滑槽、衔接杆、齿槽、矩形槽、螺纹杆和齿块，所述传动杆远离导向块的一端均开设有滑槽，所述滑槽的内侧均滑动连接有衔接杆，所述衔接杆与l型连接杆固定，所述衔接杆的一侧都均布开设有多个齿槽，所述滑槽内部的一侧均开设有矩形槽，所述传动杆的一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均贯穿矩形槽转动连接有齿块，所述齿块与矩形槽滑动连接，所述齿块均与齿槽啮合连接。

9、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

10、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过铍青铜制成的铜带本体，使得铜带本体具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，使得使用效果好。

12、2、本实用新型通过固定机构和延伸机构的结构设计，使本装置便于对铜带本体进行限位固定，当需要使用铜带本体时，也便于快速拆装取拿，有利于使用。

技术特征：

1.耐磨损铜带的存放结构，其特征在于，包括辊体(2)，以及缠绕在辊体(2)外侧的铜带本体(1)，所述铜带本体(1)由铍青铜制成，所述辊体(2)的内侧装配有固定机构，所述固定机构用于对铜带本体(1)进行限位固定，所述固定机构包括动力组件和传动组件，所述辊体(2)的内侧装配有动力组件，所述动力组件用于为固定机构提供动力源，所述动力组件的内侧装配有传动组件，所述传动组件用于对铜带本体(1)进行按压固定在辊体(2)上，所述动力组件包括内腔(3)、动力件(4)和四棱锥(5)，所述辊体(2)的内侧开设有内腔(3)，所述内腔(3)内侧的底部固定有动力件(4)，所述动力件(4)的输出端固定有四棱锥(5)。

2.根据权利要求1所述的耐磨损铜带的存放结构，其特征在于，所述传动组件包括导向块(6)、传动杆(7)、u型板(8)和l型连接杆(9)，所述四棱锥(5)顶部的四个面均滑动连接有导向块(6)，所述导向块(6)的一侧均固定有传动杆(7)，所述传动杆(7)的中部均通过销钉转动连接有u型板(8)，所述u型板(8)的底部均与辊体(2)固定，所述传动杆(7)远离导向块(6)的一端均装配有l型连接杆(9)。

3.根据权利要求2所述的耐磨损铜带的存放结构，其特征在于，所述传动组件还包括夹板(10)和强力拉簧(11)，所述l型连接杆(9)底部的一端均固定有夹板(10)，所述传动杆(7)靠近导向块(6)一端的底部均固定有强力拉簧(11)，所述强力拉簧(11)的底部均与辊体(2)固定。

4.根据权利要求2所述的耐磨损铜带的存放结构，其特征在于，所述传动杆(7)与l型连接杆(9)之间装配延伸机构，所述延伸机构用于对传动杆(7)和l型连接杆(9)之间的距离进行调节。

5.根据权利要求4所述的耐磨损铜带的存放结构，其特征在于，所述延伸机构包括滑槽(12)、衔接杆(13)、齿槽(14)、矩形槽(15)、螺纹杆(16)和齿块(17)，所述传动杆(7)远离导向块(6)的一端均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧均滑动连接有衔接杆(13)，所述衔接杆(13)与l型连接杆(9)固定，所述衔接杆(13)的一侧都均布开设有多个齿槽(14)，所述滑槽(12)内部的一侧均开设有矩形槽(15)，所述传动杆(7)的一侧均螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端均贯穿矩形槽(15)转动连接有齿块(17)，所述齿块(17)与矩形槽(15)滑动连接，所述齿块(17)均与齿槽(14)啮合连接。

技术总结
本技术涉及铜带技术领域，尤其涉及耐磨损铜带的存放结构。本技术包括辊体，以及缠绕在辊体外侧的铜带本体，铜带本体由铍青铜制成，辊体的内侧装配有固定机构，固定机构用于对铜带本体进行限位固定，固定机构包括动力组件和传动组件，辊体的内侧装配有动力组件，动力组件用于为固定机构提供动力源，动力组件的内侧装配有传动组件，传动组件用于对铜带本体进行按压固定在辊体上。本技术通过铍青铜制成的铜带本体，使得铜带本体具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，使得使用效果好。

技术研发人员：沈正亚,马患山,翁涛
受保护的技术使用者：苏州华昌带箔有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/3/24