本技术涉及减水剂生产包装的,尤其是涉及一种减水剂填包装置。
背景技术:
1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂,减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,改善混凝土拌合物的流动性,节约水泥。
2、减水剂生产后需要进行填包运输,在填包过程中,需要人工向包装袋内填充减水剂并进行封口,整个过程费时费力工作效率低下,同时,人工填充减水剂到包装袋内,可能导致填充不均匀和减水剂洒落在包装袋的外面,填包后的成品没有达到使用要求。
技术实现思路
1、为了改善上述背景技术中减水剂填包费时费力的问题,本实用新型提供一种减水剂填包装置。
2、本实用新型提供的一种减水剂填包装置采用如下的技术方案:
3、一种减水剂填包装置,包括单侧开口的箱体,所述箱体内部设置有振动盘,所述振动盘上方设置有封包机构,所述封包机构上方设有填料机构,所述填料机构固定在箱体顶部。
4、优选的,所述填料机构包括搅拌箱,所述搅拌箱上端连通贯穿箱体的进料管,所述搅拌箱内部设有搅拌轴,所述搅拌轴环绕有搅拌叶片,所述搅拌轴连通搅拌箱顶部的搅拌电机;所述搅拌箱下端连通出料管,所述出料管外侧设有夹持组件。
5、优选的,所述夹持组件包括两个贯穿在丝杆上的半环形夹持件,所述夹持件内侧与出料管外侧形状配合,将包装袋开口夹持在出料管与夹持件间隙;所述夹持件一端延伸并连接滑块,所述滑块滑动安装在箱体内侧壁的滑槽内。
6、优选的,所述封包机构包括两个对称设置的封包夹板,所述封包夹板尾部连接电动推杆;所述两个封包夹板对称侧均设有封包槽,所述封包槽内滑动设置有钉线机。
7、优选的,所述振动盘底部设有四个弹簧柱,所述振动盘底部中间位置设有振动电机。
8、优选的,所述振动盘上表面设有凸起的环形条纹,增加摩擦防止包装袋掉落。
9、优选的,所述箱体侧面挂接有控制箱。
10、综上所述,本实用新型具有如下的有益技术效果:
11、1.通过设置夹持组件,将包装袋开口夹持在出料管与夹持件间隙,包装袋与出料管外侧完全贴合,减水剂不会洒落在包装袋的外面,将减水剂精准的填充进入包装袋内;通过设置振动盘,振动电机和弹簧柱配合抖动包装袋,保证减水剂均匀的填充进入包装袋内,包装袋内不会产生空隙。
12、2.封包机构在填充完成后对包装袋进行封装,电动推杆推动封包夹板在包装袋开口处,钉线机在封包槽内滑动,实现包装袋的封装,相比传送带传送包装袋进行封装减少了占地面积,提升了工作效率。
13、3.搅拌箱内设置搅拌轴对减水剂进行搅拌,防止减水剂法发生结块现象,增加装置的实用性。
1.一种减水剂填包装置,其特征在于:包括单侧开口的箱体(1),所述箱体(1)内部设置有振动盘(2),所述振动盘(2)上方设置有封包机构(3),所述封包机构(3)上方设有填料机构(4),所述填料机构(4)固定在箱体(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂填包装置,其特征在于:所述填料机构(4)包括搅拌箱(5),所述搅拌箱(5)上端连通贯穿箱体(1)的进料管(6),所述搅拌箱(5)内部设有搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)环绕有搅拌叶片(8),所述搅拌轴(7)连通搅拌箱(5)顶部的搅拌电机(9);所述搅拌箱(5)下端连通出料管(10),所述出料管(10)外侧设有夹持组件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂填包装置,其特征在于:所述夹持组件(11)包括两个贯穿在丝杆(12)上的半环形夹持件(13),所述夹持件(13)内侧与出料管(10)外侧形状配合;所述夹持件(13)一端延伸并连接滑块(14),所述滑块(14)滑动安装在箱体(1)内侧壁的横向滑槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂填包装置,其特征在于:所述封包机构(3)包括两个对称设置的封包夹板(16),所述封包夹板(16)尾部连接电动推杆(17);所述两个封包夹板(16)对称侧均设有封包槽(18),所述封包槽(18)内滑动设置有钉线机(19)。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂填包装置,其特征在于:所述振动盘(2)底部设有四个弹簧柱(20),所述振动盘(2)底部中间位置设有振动电机(21)。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂填包装置,其特征在于:所述振动盘(2)上表面设有凸起的环形条纹(22)。
7.根据权利要求1所述的一种减水剂填包装置,其特征在于:所述箱体(1)侧面挂接有控制箱(23)。