一种罐体杀菌装置的制作方法

本技术涉及消毒装置，尤其涉及一种罐体杀菌装置。

背景技术：

1、在罐头食品生产中，当把食物分装到罐体内部之后需要对罐体外部进行消毒作业，以保证食品安全。现有技术中，常常使用高温消毒池对罐体进行杀菌，为使得给罐体杀菌的步骤可以流水线作业，使用滚筒传输机带动罐体从高温消毒池中的热水中经过，以达到杀菌的目的。但是滚筒传输机上的滚筒必须在高温液体中停留13分钟以上，且罐体的重量或体积越大需要在高温消毒池内停留的时间越长，从而保证杀菌的效果。

2、目前的设备中，传送设备依次把罐体传送至滚筒传输机上，罐体停留在两根滚筒之间，被输送机从高温消毒池的一端移动至另外一端。当前面的生产速度提升时，输送机的运行速度就需要对应加快，但是这样就缩短了滚筒在高温消毒池内的停留时间，为保证罐体的杀菌时间，只能增加高温消毒池的长度，但是高温消毒池的长度过长时，会影响车间内部的布置，使工作人员可活动的区域减小，降低空间的利用效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种罐体杀菌装置，其解决了现有技术中存在的高温消毒池的长度过长，影响生产车间的可活动范围的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种罐体杀菌装置，包括长方体的高温消毒池和输送机，所述输送机包括若干互相平行并列设置的圆柱体且两圆柱体之间的间距小于罐体的直径，所述输送机设置在高温消毒池内部并从其一端延伸至另外一端，还包括第一导入板、第二导入板和两伸缩杆，所述第一导入板、第二导入板均为倾斜设置的方形平板结构，第一导入板的一端高于高温消毒池的侧边，另外一端朝下延伸至高温消毒池内，第一导入板的底边和输送机相近的一侧上部靠拢且高度一致，使罐体滚动至输送机上侧；所述第二导入板的上侧边和第一导入板的中部抵接，下侧边延伸至与输送机相近一侧的上部且设置有间隔，使得从第一导入板移动至输送机上的罐体可以通过，第二导入板下侧边转动设置；所述伸缩杆设置在第二导入板的上方，伸缩杆的顶部固定转动设置，底部和第二导入板的顶面转动连接，所述伸缩杆的转动面和第二导入板的转动面平行；所述第一导入板、第二导入板顶面设置有若干减速组件，减缓罐体的滚动冲击。

3、本实用新型的技术原理为：当罐体被放置在高温消毒池内部的输送机时，会依次放置在相邻的两滚筒之间的位置上，但是这样的摆放方式使得输送机上的放置数量有限，在第一层放置的罐体之间的上方再堆放一层滚筒，从而使得输送机上的承载轮增加，一定时间完成杀菌处理罐体数量增加，从而避免了对高温消毒池的延长。

4、作为优选，所述减速组件包括两根固定杆和接触板，所述固定杆为长度大于罐体直径的直杆结构，所述固定杆分别和第一导入板、第二导入板垂直并设置在第一导入板、第二导入板顶面，固定杆底端分别和第一导入板、第二导入板水平高度一致的对边且相对位置固定连接；所述接触板为水平设置的方板结构，接触板的一侧边的两端分别和固定杆顶部转动连接。

5、作为优选，所述接触板和固定杆转动连接的位置设置有扭力弹簧。

6、作为优选，所述减速组件分别设置在第一导入板和第二导入板的顶面的底部位置。

7、作为优选，所述第一导入板顶部远离高温消毒池一侧水平设置有弧顶的导入槽，所述导入槽的底部转动设置，转动轴和第一导入板的顶边平行。

8、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、通过第一导入板、第二导入板使罐体在输送机依次排列成上下两侧，从而提高了输送机的承载量。相对之前排列一层的放置方式，排列成两层时并使用相同长度的高温消毒池，本实用新型可以增加一倍的冷却效率。

10、2、当罐体从第一导入板、第二导入板上滚动到输送机上时，为减小罐体的冲击，在第一导入板、第二导入板的底部设置减速板，常规减速板设置在罐体经过的底部，为避免罐体被顶起位移，本实用新型中减速板与罐体的顶部接触，避免罐体与减速板接触时影响罐体的滚动轨迹。

技术特征：

1.一种罐体杀菌装置，包括长方体的高温消毒池(1)和输送机(9)，所述输送机(9)包括若干互相平行并列设置的圆柱体且两圆柱体之间的间距小于罐体的直径，所述输送机(9)设置在高温消毒池(1)内部并从其一端延伸至另外一端，其特征在于：还包括第一导入板(3)、第二导入板(2)和两伸缩杆(4)，所述第一导入板(3)、第二导入板(2)均为倾斜设置的方形平板结构，第一导入板(3)的一端高于高温消毒池(1)的侧边，另外一端朝下延伸至高温消毒池(1)内，第一导入板(3)的底边和输送机(9)相近的一侧上部靠拢且高度一致，使罐体滚动至输送机(9)上侧；所述第二导入板(2)的上侧边和第一导入板(3)的中部抵接，下侧边延伸至与输送机(9)相近一侧的上部且设置有间隔，使得从第一导入板(3)移动至输送机(9)上的罐体可以通过，第二导入板(2)下侧边转动设置；所述伸缩杆(4)设置在第二导入板(2)的上方，伸缩杆(4)的顶部固定转动设置，底部和第二导入板(2)的顶面转动连接，所述伸缩杆(4)的转动面和第二导入板(2)的转动面平行；所述第一导入板(3)、第二导入板(2)顶面设置有若干减速组件，减缓罐体(7)的滚动冲击。

2.如权利要求1所述的一种罐体杀菌装置，其特征在于：所述减速组件包括两根固定杆(8)和接触板(5)，所述固定杆(8)为长度大于罐体(7)直径的直杆结构，所述固定杆(8)分别和第一导入板(3)、第二导入板(2)垂直并设置在第一导入板(3)、第二导入板(2)顶面，固定杆(8)底端分别和第一导入板(3)、第二导入板(2)水平高度一致的对边且相对位置固定连接；所述接触板(5)为水平设置的方板结构，接触板(5)的一侧边的两端分别和固定杆(8)顶部转动连接。

3.如权利要求2所述的一种罐体杀菌装置，其特征在于：所述接触板(5)和固定杆(8)转动连接的位置设置有扭力弹簧。

4.如权利要求3所述的一种罐体杀菌装置，其特征在于：所述减速组件分别设置在第一导入板(3)和第二导入板(2)的顶面的底部位置。

5.如权利要求1所述的一种罐体杀菌装置，其特征在于：所述第一导入板(3)顶部远离高温消毒池(1)一侧水平设置有弧顶的导入槽(6)，所述导入槽(6)的底部转动设置，转动轴和第一导入板(3)的顶边平行。

技术总结
本技术提供了一种罐体杀菌装置，包括长方体的高温消毒池和输送机，所述输送机包括若干互相平行并列设置的圆柱体且两圆柱体之间的间距小于罐体的直径，所述输送机设置在高温消毒池内部并从其一端延伸至另外一端，还包括第一导入板、第二导入板和两伸缩杆，所述第一导入板、第二导入板均为倾斜设置的方形平板结构，第一导入板的一端高于高温消毒池的侧边，另外一端朝下延伸至高温消毒池内，使罐体滚动至输送机上侧；所述伸缩杆设置在第二导入板的上方，伸缩杆的顶部固定转动设置，底部和第二导入板的顶面转动连接，本技术解决了高温消毒池的长度过长，影响生产车间的可活动范围的问题。

技术研发人员：杨启良
受保护的技术使用者：宜昌九发食品有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14