本技术属于钢瓶输送,特别涉及一种便于通过的输送装置。
背景技术:
1、钢瓶在输送机上容易掉落的问题是在物流、工业等领域中普遍存在的问题。钢瓶在输送过程中掉落会带来很多不便和危险。以下是有关钢瓶输送的几个缺点。
2、首先,由于钢瓶的重量和体积较大,在输送过程中很难控制它的位置和方向。特别是在输送机的运转中,钢瓶可能会发生摆动和晃动,导致掉落的风险增加。此外,如果输送机的运行和维护不当,也会导致输送机的机械故障,从而导致钢瓶掉落。
3、其次,钢瓶的表面通常是光滑的,这使得在输送过程中容易产生摩擦和滑动。特别是在钢瓶表面有油污或水渍的情况下,会增加钢瓶掉落的风险。同时,如果输送机的速度和加速度不合适,也会导致钢瓶在输送过程中失去稳定性,从而掉落。
4、此外,钢瓶在输送过程中还面临着安全风险。由于钢瓶内部储存的气体或液体通常具有一定的压力,如果钢瓶掉落或受到冲击,就有可能产生泄漏和爆炸的危险。特别是在有人员和设备的地方,钢瓶掉落可能会造成人员伤亡和财产损失。
5、综上所述,钢瓶在输送机上输送容易掉落是一个普遍存在的问题,它会给人们的生产、生活和环境带来一定的危害和不便。因此,现亟需一种便于通过的输送装置,来解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种便于通过的输送装置,解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型通过以下的技术方案实现:一种便于通过的输送装置,包括:输送机以及支撑腿,所述输送机下方安装有四个支撑腿,所述输送机上方前侧安装有前立板,所述输送机上方后侧安装有后立板;
3、所述前立板正面以及后立板正面分别贯通开设有多个转辊口,每个所述转辊口中间分别设置有一个转动辊,每个所述转辊口内侧上方中间以及下方中间分别安装有一个转动轴承;
4、每个所述转动辊分别与其相对应上方和下方的转动轴承内圈连接,所述前立板和后立板上表面中间分别开设有插槽,所述前立板与后立板上方设置有盖板,所述盖板下表面前侧和后侧分别安装有一个插板。
5、作为一优选的实施方式,橡胶层安装在所述插槽内侧,两个所述插板下端分别插入前立板和后立板上方的插槽内与橡胶层内壁贴合,所述橡胶层的材质为一种聚氨酯橡胶。
6、作为一优选的实施方式,多个所述转辊口正视面均为矩形结构,多个所述转辊口均横向等距分布,所述转动辊外侧设有弹性橡胶层。
7、作为一优选的实施方式,所述弹性橡胶层的材质为一种pu硅橡胶,前立板处的多个所述转辊口的位置与后立板处多个的转辊口的位置相互对称。
8、作为一优选的实施方式,在两个所述插板分别插入两个插槽内部时,盖板下表面与前立板和后立板上表面贴合,所述转动轴承为一种两面带有密封盖的深沟球轴承,转动辊在转动的过程中能够带动转动轴承内圈转动。
9、作为一优选的实施方式,所述输送机的型号为一种yxd-2.5带式输送机,四个所述支撑腿下表面均胶接有一个防滑橡胶垫,每个所述防滑橡胶垫下表面均设置有防滑条纹,且材质均为一种耐磨橡胶。
10、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:通过设置前立板以及后立板,能够限制钢瓶在输送机上方移动的位置,防止钢瓶在输送的过程中掉落,通过设置转辊口、转动辊以及转动轴承,钢瓶在输送机上输送时能够带动转动辊转动,钢瓶能够通过转动辊灵活的移动,从而使钢瓶在输送机上便于通过。
1.一种便于通过的输送装置,包括:输送机(1)以及支撑腿(2),所述输送机(1)下方安装有四个支撑腿(2),其特征在于:所述输送机(1)上方前侧安装有前立板(3),所述输送机(1)上方后侧安装有后立板(4);
2.如权利要求1所述的一种便于通过的输送装置,其特征在于:所述插槽(10)内侧安装有橡胶层(11),两个所述插板(9)下端分别插入前立板(3)和后立板(4)上方的插槽(10)内与橡胶层(11)内壁贴合,所述橡胶层(11)的材质为一种聚氨酯橡胶。
3.如权利要求1所述的一种便于通过的输送装置,其特征在于:多个所述转辊口(5)正视面均为矩形结构,多个所述转辊口(5)均横向等距分布,所述转动辊(6)外侧设有弹性橡胶层。
4.如权利要求3所述的一种便于通过的输送装置,其特征在于:所述弹性橡胶层的材质为一种pu硅橡胶,前立板(3)处的多个所述转辊口(5)的位置与后立板(4)处多个的转辊口(5)的位置相互对称。
5.如权利要求1所述的一种便于通过的输送装置,其特征在于:在两个所述插板(9)分别插入两个插槽(10)内部时,盖板(8)下表面与前立板(3)和后立板(4)上表面贴合,所述转动轴承(7)为一种两面带有密封盖的深沟球轴承。
6.如权利要求1所述的一种便于通过的输送装置,其特征在于:所述输送机(1)的型号为一种yxd-2.5带式输送机,四个所述支撑腿(2)下表面均胶接有一个防滑橡胶垫,每个所述防滑橡胶垫下表面均设置有防滑条纹,且材质均为一种耐磨橡胶。