本技术涉及一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,属于物料给料设备。
背景技术:
1、料斗是装载物料的承载部件,应用面广泛,常与输送带、提升机、装载机械配合使用。料斗在承载物料后又会通过其底部的出料口向一下级工艺投放所承载物料。在料斗落料过程中为避免落料口堵塞及提高落料的均匀性,为此在现有的料斗上设置有震动装置及布料辊,震动装置及布料辊的增设虽然可以有效解决堵料及布料的作用,但在一些特殊行业,料斗内的物料并不一致,如石料破碎加工或混凝土搅拌站,因不同要求下所用的石料粒径并不一致,针对物料的落料量要求也不一致,这就导致现有的料斗结构与进一步提升的空间。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,可以克服现有技术的不足。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
3、能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,它包括料斗,料斗的出料口处设有布料辊,在布料辊上设有驱动装置,在料斗的出料口的两侧分别铰接有能调节料斗出料口大小及与布料辊柱面间隙的产能调节板和震动调节板,所述的产能调节板位于布料辊轴向的侧部,所述的震动调节板位于布料辊轴向的侧下方,在产能调节板和震动调节板上连接有调节机构。
4、前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是,所述的布料辊能双向转动。
5、前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是,在震动调节板的背面设有震动装置。
6、前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是,在料斗倾斜度较小一侧的侧板上设有辅助布料器。
7、前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是,所述辅助布料器为顺落料方向逐层由少到多呈八字形布置的斜板。
8、前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是,所述调节机构包括油缸,油缸的底座铰接在料斗上,油缸的升缩杆端部铰接在产能调节板或震动调节板上。
9、与现有技术比较,本实用新型在料斗的出料口的两侧分别铰接有能调节料斗出料口大小及与布料辊柱面间隙的产能调节板和震动调节板,这样通过调节产能调节板和震动调节板的角度就能在生产环节满足料斗的下料要求及针对不同粒径物料的均匀布料。在震动调节板的背面设有震动装置,这样物料沿震动调节板下料时可以提高物料在其上的均匀性,提高布料效果,同时相对将震动装置设置在料斗,设置在震动调节板上的震动装置可以功率更低、更节能。在料斗倾斜度较小一侧的侧板上设有辅助布料器,这样在料斗内物料较少的情况下,沿料斗侧板下落的物料能较好的被分散,避免成股下落。
10、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,它包括料斗(1),料斗(1)的出料口处设有布料辊(2),在布料辊(2)上设有驱动装置,其特征在于:在料斗(1)出料口的两侧分别铰接有能调节料斗(1)出料口大小及与布料辊(2)柱面间隙的产能调节板(3)和震动调节板(4),所述的产能调节板(3)位于布料辊(2)轴向的侧部,所述的震动调节板(4)位于布料辊(2)轴向的侧下方,在产能调节板(3)和震动调节板(4)上连接有调节机构(5)。
2.根据权利要求1所述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,其特征在于:所述的布料辊(2)能双向转动。
3.根据权利要求2所述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,其特征在于:在震动调节板(4)的背面设有震动装置(6)。
4.根据权利要求1-3任一所述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,其特征在于:在料斗(1)倾斜度较小一侧的侧板上设有辅助布料器(7)。
5.根据权利要求4所述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,其特征在于:所述辅助布料器(7)为顺落料方向逐层由少到多呈八字形布置的斜板。
6.根据权利要求5所述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗,其特征在于:所述调节机构(5)包括油缸,油缸的底座铰接在料斗(1)上,油缸的升缩杆端部铰接在产能调节板(3)或震动调节板(4)上。