间歇式同步输送装置的制作方法

本技术属于输送装置，具体涉及间歇式同步输送装置。

背景技术：

1、为了将粉末压制成型后的碳轴承搬运输送到后道加工工序，传统的传送装置采用轨道或输送带传送，这种方式易造成碳轴承表面划伤及缺损现象。在传统的粉末成型机压制成型的碳轴承基本上是依次排出，由于刚成型出的碳轴承比较脆，且外径较小，高度较高，在依次排出时，碳轴承之间会相互碰撞，并且容易翻倒，在滚动时会与工装治具进行碰撞，造成碳轴承表面划伤，缺角，破损现象。

2、专利号：cn201921520790.0，公开了一种环形输送轨道装置，该申请中转盘轨道和半圆形轨道通过两条直线轨道彼此连接、形成环形轨道，环形轨道内设有环形输送带，转盘轨道的底部设有凸轮分割器，凸轮分割器由电机驱动，输送带上设置夹具，夹具跟随凸轮轴承随动器一同环形运动。该申请中通过在输送带上设置夹具来对工件进行定位，以达到输送的作用，但该申请中夹具结构相对简单，无法对碳轴承进行有效定位，碳轴承内侧与夹具之间会存在间隙，容易导致碳轴承与夹具之间碰撞，从而出现磨损现象。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，提供一种适用于小型中空圆柱异型的粉末冶金产品在成型后进行长距离输送的间歇式同步输送装置，解决了现有技术中碳轴容易发生碰撞，造成碳轴承表面划伤，缺角，破损的问题。

2、具体的技术方案如下：

3、间歇式同步输送装置，包括主架体，所述主架体两端设有安装架，两个安装架上转动设置有同步轮，两个同步轮之间连接设有同步带；其中一个安装架的一侧设置有用于驱动同步轮旋转的驱动装置；所述同步带外表面沿周向等间距分布有若干个固定块，每个所述固定块上均设有用于定位碳轴承的定位工装，所述定位工装包括支座和定位轴，所述支座纵向设置于固定块上，支座顶端中心纵向设置所述定位轴，定位轴中为中空结构，定位轴内设有弹性定位组件；

4、弹性定位组件包括两个活动杆、复位弹簧、弹簧片和定位杆，两个所述活动杆之间呈对称设置，两个活动杆的下端均为倾斜设置并设有导向部，两个导向部分别贯穿定位轴两侧侧壁，且两个导向部均凸出于定位轴外壁，两个导向部之间通过复位弹簧连接，两个活动杆上端的相远离一侧均开设有用于容置定位杆的容置槽，所述容置槽下端水平贯穿设有销轴，销轴两端与定位轴侧壁连接，销轴中部转动设置定位杆一端，定位杆侧壁与容置槽之间设置所述弹簧片，弹簧片两端分别固定在容置槽和定位杆上，弹簧片对定位杆上端侧壁进行支撑，使得定位杆上端贯穿定位轴侧壁并与定位轴侧壁平齐。

5、进一步的，所述驱动装置的输出轴端设有凸轮感应片，凸轮感应片外侧沿周向均匀设有多个槽口，位于驱动装置一端的安装架侧壁上设有与凸轮感应片相配合的光电传感器，光电传感器用于检测凸轮感应片的槽口位置。

6、进一步的，所述安装架顶部设有用于支撑同步带上半段的滑道，滑道两侧与同步带两侧贴合设置。

7、进一步的，所述定位轴靠近支座的一端套设有缓冲垫片。

8、进一步的，所述定位轴内纵向设置有定位块，定位块两侧分别与两个活动杆的上端贴合设置。

9、进一步的，所述导向部的外侧一端呈弧形结构设置。

10、本实用新型的有益效果体现在：

11、本实用新型采用同步轮带动同步带进行间断式输送，停止时定位精度高，停止稳定，同步带上采用等间距的定位工装对工件进行定位，使得工件不会相互碰撞造成缺角和外观划伤，工件在投放与取出的位置定位准确，每个工位可作为一个独立的加工工位，从而可在输送带两侧设计多道加工工序，以便于后续改造。

12、本实用新型定位轴上采用弹性定位组件对工件进行定位，使得工件在插套至定位轴上时，能够对工件进行定位，有效保证了工件的稳定性，避免了工件在输送过程中因晃动而导致的工件内腔磨损问题，保证了工件质量。

技术特征：

1.间歇式同步输送装置，包括主架体，所述主架体两端设有安装架，两个安装架上转动设置有同步轮，两个同步轮之间连接设有同步带；其中一个安装架的一侧设置有用于驱动同步轮旋转的驱动装置；所述同步带外表面沿周向等间距分布有若干个固定块，每个所述固定块上均设有用于定位碳轴承的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括支座和定位轴，所述支座纵向设置于固定块上，支座顶端中心纵向设置所述定位轴，定位轴中为中空结构，定位轴内设有弹性定位组件；弹性定位组件包括两个活动杆、复位弹簧、弹簧片和定位杆，两个所述活动杆之间呈对称设置，两个活动杆的下端均为倾斜设置并设有导向部，两个导向部分别贯穿定位轴两侧侧壁，且两个导向部均凸出于定位轴外壁，两个导向部之间通过复位弹簧连接，两个活动杆上端的相远离一侧均开设有用于容置定位杆的容置槽，所述容置槽下端水平贯穿设有销轴，销轴两端与定位轴侧壁连接，销轴中部转动设置定位杆一端，定位杆侧壁与容置槽之间设置所述弹簧片，弹簧片两端分别固定在容置槽和定位杆上，弹簧片对定位杆上端侧壁进行支撑，使得定位杆上端贯穿定位轴侧壁并与定位轴侧壁平齐。

2.根据权利要求1所述的间歇式同步输送装置，其特征在于，所述驱动装置的输出轴端设有凸轮感应片，凸轮感应片外侧沿周向均匀设有多个槽口，位于驱动装置一端的安装架侧壁上设有与凸轮感应片相配合的光电传感器，光电传感器用于检测凸轮感应片的槽口位置。

3.根据权利要求1所述的间歇式同步输送装置，其特征在于，所述安装架顶部设有用于支撑同步带上半段的滑道，滑道两侧与同步带两侧贴合设置。

4.根据权利要求1所述的间歇式同步输送装置，其特征在于，所述定位轴靠近支座的一端套设有缓冲垫片。

5.根据权利要求1所述的间歇式同步输送装置，其特征在于，所述定位轴内纵向设置有定位块，定位块两侧分别与两个活动杆的上端贴合设置。

6.根据权利要求5所述的间歇式同步输送装置，其特征在于，所述导向部的外侧一端呈弧形结构设置。

技术总结
本技术属于输送装置技术领域，具体涉及一种间歇式同步输送装置，包括主架体，主架体两端设有安装架，两个安装架上转动设有同步轮，两个同步轮之间连接设有同步带；其中一个安装架的一侧设置有用于驱动同步轮旋转的驱动装置；同步带外表面沿周向等间距分布有若干个固定块，每个固定块上均设有定位工装，定位工装包括支座和定位轴，支座纵向设置于固定块上，支座顶端中心纵向设置用于定位碳轴承的定位轴，同步带上采用等间距的定位工装对工件进行定位，使得工件不会相互碰撞造成缺角和外观划伤。

技术研发人员：芦鹏
受保护的技术使用者：特耐斯（镇江）电碳有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/22