基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶的制作方法

本技术涉及真空瓶，是一种基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶。

背景技术：

1、真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。如中国专利文献中披露的申请号202021157301.2，授权公告日2021.05.18，实用新型名称“轻量化防静电真空瓶”；再如中国专利文献中披露的申请号202022694349.3，授权公告日2021.09.07，实用新型名称“轻量化可降解单层真空瓶”；及如中国专利文献中披露的申请号202022694452.8，授权公告日2021.09.07，实用新型名称“轻量可降解圆形真空瓶”；但上述产品和同类产品的生产装配较为不便，特别是瓶体的瓶口一般通过螺纹与大圈连接导致生产装配较为不便，大圈与外罩之间的稳定效果较差。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶，使其解决现有同类产品生产装配较为不便，导致较难实现自动化生产装配，大圈与外罩之间的稳定效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶，该高刚性高分子真空瓶的外瓶内设有大活塞，底盖的内圈外侧设有三角形凸起的超声筋，底盖的超声筋通过超声强扣固定于的外瓶的底部孔口同时，底盖的内圈套入固定于外瓶的底部孔口处内壁，外瓶顶部凸起的中间处瓶口设有通过大圈固定于外瓶的泵芯组件，泵芯组件的阀杆伸出大圈并与头帽连接，大圈顶部的外径设有外罩。其结构设计要点是所述头帽的顶部一侧凸起设有出液孔，头帽的出液孔高出大圈顶部的上孔口，大圈底部的下孔口内径扣合固定于外瓶的瓶口处扣合槽同时，泵芯组件的泵体上泵口处内塞外径扣合固定于大圈内凸起的内孔口，外瓶的瓶口处内塞底部设有垫片，所述内孔口设置于大圈内上孔口与下孔口之间的内壁，头帽底部的帽口套入大圈的上孔口内径。上述外瓶的瓶口与大圈之间的扣合结构方便了两者之间的装配和固定，从而提高了产品的自动化生产装配。

3、所述大圈顶部的上孔口下方外径设有波浪形凸起的限位壁，大圈顶部的上孔口与限位壁之间外径呈锥形，限位壁下方的圈槽底部大圈设有大于上方大圈外径的下外圈，大圈的下外圈与下孔口之间设有底部开口的弹性腔，大圈内径的弹性腔高度大于高出大圈外径的限位壁高度，外罩底部罩口处内径的扣合筋过盈扣合固定于大圈的限位壁下方圈槽。上述结构提高了外罩的稳定性，大圈的外形整体美观，大圈的限位壁与外罩的配合扣位筋位，大圈的弹性腔起到与外罩配合时的向内形变作用，使外罩和大圈的配合松紧度效果更佳。

4、所述泵芯组件的内塞顶部凸起设有上弹簧腔，伸出泵体的阀杆外径设有上弹簧腔，弹簧设置于伸出泵体的阀杆一端外径处上弹簧腔，及内塞的下弹簧腔之间，阀杆的上弹簧腔外径套入内塞的下弹簧腔内；泵体内的阀针一端与泵体内阀杆的另一端内径扣合，扣合处露出的阀针外径设有小活塞。上述为一种泵芯组件的具体结构实施例。

5、所述底盖的内圈处圈口对称设有开口的缺口，底盖的缺口套入固定于外瓶底部内径处，底盖的缺口与外瓶内的大活塞相抵，大活塞的顶部设有泵芯槽。上述结构便于底盖的定位装入，以及底盖的超声强扣固定，底盖的缺口主要是产品组装后起到通气检测是否密封的作用。

6、本实用新型结构设计合理，生产装配方便，密封性、稳定性好；其适合作为便于自动化生产装配的真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。

技术特征：

1.一种基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶，该高刚性高分子真空瓶的外瓶（4）内设有大活塞（5），底盖（6）的内圈外侧设有三角形凸起的超声筋（601），底盖的超声筋通过超声焊接固定于外瓶的底部孔口同时，底盖的内圈（602）套入固定于外瓶的底部孔口处内壁，外瓶顶部凸起的中间处瓶口设有通过大圈（3）固定于外瓶的泵芯组件（7），泵芯组件的阀杆伸出大圈并与头帽（2）连接，大圈顶部的外径设有外罩（1）；其特征在于所述头帽（2）的顶部一侧凸起设有出液孔（201），头帽的出液孔高出大圈（3）顶部的上孔口，大圈底部的下孔口内径扣合固定于外瓶（4）的瓶口处扣合槽（401）同时，泵芯组件（7）的泵体上泵口处内塞外径扣合固定于大圈内凸起的内孔口，外瓶的瓶口处内塞底部设有垫片（8），所述内孔口设置于大圈内上孔口与下孔口之间的内壁，头帽底部的帽口套入大圈的上孔口内径。

2.根据权利要求1所述的基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述大圈（3）顶部的上孔口下方外径设有波浪形凸起的限位壁（301），大圈顶部的上孔口与限位壁之间外径呈锥形，限位壁下方的圈槽底部大圈设有大于上方大圈外径的下外圈，大圈的下外圈与下孔口之间设有底部开口的弹性腔（302），大圈内径的弹性腔高度大于高出大圈外径的限位壁高度，外罩（1）底部罩口处内径的扣合筋过盈扣合固定于大圈的限位壁下方圈槽。

3.根据权利要求1所述的基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述泵芯组件（7）的内塞顶部凸起设有上弹簧腔，伸出泵体的阀杆外径设有上弹簧腔，弹簧设置于伸出泵体的阀杆一端外径处上弹簧腔及内塞的下弹簧腔之间，阀杆的上弹簧腔外径套入内塞的下弹簧腔内；泵体内的阀针一端与泵体内阀杆的另一端内径扣合，扣合处露出的阀针端外径设有小活塞。

4.根据权利要求1所述的基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述底盖（6）的内圈（602）处圈口对称设有开口的缺口（603），底盖套入固定于外瓶（4）底部内径处，底盖的缺口与外瓶内的大活塞（5）相抵，大活塞（5）的顶部设有泵芯槽。

技术总结
本技术涉及一种基于底部超声强扣的高刚性高分子真空瓶，是针对解决现有同类产品生产装配较为不便，导致较难实现自动化生产装配的技术问题而设计。该真空瓶的底盖内圈外侧设有三角形凸起的超声筋，底盖的超声筋通过超声强扣固定于的外瓶的底部孔口同时，底盖的内圈套入固定于外瓶的底部孔口处内壁；其要点是该真空瓶的头帽顶部一侧凸起设有出液孔，头帽的出液孔高出大圈顶部的上孔口，大圈底部的下孔口内径扣合固定于外瓶的瓶口处扣合槽同时，泵芯组件的泵体上泵口处内塞外径扣合固定于大圈内凸起的内孔口，外瓶的瓶口处内塞底部设有垫片，所述内孔口设置于大圈内上孔口与下孔口之间的内壁，头帽底部的帽口套入大圈的上孔口内径。

技术研发人员：黄建艺,黄颖锋,黄幸颖,吴立波,罗登军,徐慧栋
受保护的技术使用者：浙江正庄实业有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15