本技术涉及物料矫正相关,特别涉及物料输送中矫正机构。
背景技术:
1、物料(如电路板、五金板等薄板状物)在输送机构(如链式输送机构、带式输送机构等)上输送时,由于输送机构运行中会产生震动,而震动会引发物料在输送中偏移到输送机构的一侧,导致物料无法正常输送、甚至损坏物料。
技术实现思路
1、为了克服现有的技术缺陷,解决物料在输送机构上输送容易发生偏移导致无法正常输送的技术问题,本实用新型的目的在于提供物料输送中矫正机构以解决上述技术问题。
2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
3、根据本实用新型的一个方面,设计出物料输送中矫正机构,包括:
4、底板;
5、矫正架,设有两个,两个所述矫正架纵向错开滑动配合于所述底板顶部,且两个矫正架相对一侧的上端分别横向设有前后对应的矫正件;
6、联动组件,设于两个所述矫正架之间并与两个矫正架连接,所述联动组件用于联动两个矫正架同步移动以带动两个矫正件相互靠近或相互远离;
7、纵向驱动装置,与其一所述矫正架驱动连接,以驱动矫正架纵向移动。
8、采用上述技术方案,本矫正机构使用时安装在输送机构上,当安装到横向输送物料的输送机构之后,两矫正件位于输送机构上方前后两侧,当物料经输送机构输送至两矫正件之间,纵向驱动装置驱动与其驱动连接的矫正架移动带动其上矫正件靠近物料,同时通过联动组件可以联动另一矫正架移动带动其上矫正件同步靠近物料,两矫正件靠近物料并与物料两端接触,实现物料的居中矫正,由此可以保证物料的正常输送。
9、为了更好的解决上述技术缺陷,本实用新型还具有更佳的技术方案:
10、在一些实施方式中,还包括升降驱动装置、止挡件,所述升降驱动装置设于所述底板右侧,其驱动端与所述止挡件连接,用于驱动止挡件升降。本矫正机构安装到输送机构上后,升降驱动装置的未驱动止挡件上移时,止挡件位于输送机构输送的物料下方,当一物料输送到两矫正件之间并位于止挡件左侧后,升降驱动装置驱动止挡件上移,止挡输送的物料进入到两个矫正件之间,保证物料顺利矫正。
11、在一些实施方式中,所述联动组件包括齿轮、两个齿条,所述齿轮与所述底板上的连接轴转动连接,两个齿条纵向设置并与齿轮左右两端啮合,且对应与两个矫正架固接。
12、在一些实施方式中,所述底板上固接有下部设有避让缺口的安装架,所述纵向驱动装置固接在所述安装架上,纵向驱动装置的驱动端连接有安装块,所述安装块与矫正架固接。
13、在一些实施方式中,所述底板顶部固接有纵向设置的导轨,所述矫正架底部固接有滑块,所述滑块与所述导轨滑动配合。
14、在一些实施方式中,所述底板右侧固接有支撑板,所述升降驱动装置固接在所述支撑板上。
15、在一些实施方式中,所述底板前后端分别设有安装板。由此,便于安装固定底板。
16、在一些实施方式中,所述矫正架呈l型,所述矫正件为长条状的板状体或为长条状的块状体。
17、在一些实施方式中,所述纵向驱动装置和升降驱动装置为气缸或液压缸或电动推杆。
18、在一些实施方式中,所述齿轮内部固接有轴承,所述连接轴与所述轴承的内轴套连接。
1.物料输送中矫正机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,还包括升降驱动装置、止挡件,所述升降驱动装置设于所述底板右侧,其驱动端与所述止挡件连接,用于驱动止挡件升降。
3.根据权利要求1或2所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,所述联动组件包括齿轮、两个齿条,所述齿轮与所述底板上的连接轴转动连接,两个齿条纵向设置并与齿轮左右两端啮合,且对应与两个矫正架固接。
4.根据权利要求1所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,所述底板上固接有下部设有避让缺口的安装架,所述纵向驱动装置固接在所述安装架上,纵向驱动装置的驱动端连接有安装块,所述安装块与矫正架固接。
5.根据权利要求1所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,所述底板顶部固接有纵向设置的导轨,所述矫正架底部固接有滑块,所述滑块与所述导轨滑动配合。
6.根据权利要求2所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,所述底板右侧固接有支撑板,所述升降驱动装置固接在所述支撑板上。
7.根据权利要求1或2所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,所述底板前后端分别设有安装板。
8.根据权利要求1或2所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,所述矫正架呈l型,所述矫正件为长条状的板状体或为长条状的块状体。
9.根据权利要求2所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,所述纵向驱动装置和升降驱动装置为气缸或液压缸或电动推杆。
10.根据权利要求3所述的物料输送中矫正机构,其特征在于,所述齿轮内部固接有轴承,所述连接轴与所述轴承的内轴套连接。