一种自卸罐结构的制作方法

本技术涉及物料运输装置，具体涉及一种自卸罐结构。

背景技术：

1、在粉状、颗粒状物料以及其他具有环境污染风险的物料的运输过程中，为了避免物料裸露对周围环境造成污染，多采用密封的罐体车辆进行物料的运输。目前的罐体车辆多在车辆底盘设置液压举升机构带动罐体旋转，实现物料的自动倾倒；由于罐体自身重量加上物料重量，在进行举升时，负载较大，耗能大，且对车辆的整体强度和安全性能要求高，增加了生产成本；同时以倾倒的方式进行物料排放，物料倾泻时的冲击较大，容易对周围环境和人员造成损伤，存在安全隐患。因此，设计一种自卸罐结构，以刮板输送的方式进行物料的缓慢自卸，安全性高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自卸罐结构，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种自卸罐结构，包括罐体，所述罐体上方设置有具有盖体的进料口，所述罐体一端密封一端开口，所述罐体的开口端设置有密封门，所述罐体底部沿其长度方向设置有缺口且该缺口处设置有密封底箱，所述密封底箱内部设置有底板，所述底板沿罐体长度方向延伸；

4、所述密封底箱长度方向的两端分别设置有固定板和安装板，所述安装板和固定板均设置有两块且以密封底箱的宽度中线为基准对称分布；两块安装板之间转动安装有主动轴，所述主动轴位于密封底箱内部的外圆面设置有主动链轮，所述主动链轮设置有两个且分别靠近密封底箱宽度方向的内壁，所述安装板外侧设置有液压马达，所述液压马达的输出端与主动轴相连接；

5、两块固定板之间设置有从动轴，所述从动轴位于密封底箱内部的外圆面转动设置有从动链轮，所述从动链轮设置有两个且分别靠近密封底箱宽度方向的内壁，对应的主动链轮和从动链轮之间啮合连接有链条，所述主动链轮、从动链轮和上层的链条均贯穿至底板上方，两条链条之间均匀连接有刮板，上层的刮板与底板表面接触。

6、采用上述一种自卸罐结构，进行物料的装入时，关闭所述密封门，开启进料口，通过进料口向罐体内部倒入物料；需要进行物料的倾倒时，开启密封门，所述液压马达工作，带动主动轴旋转，通过主动链轮、链条和从动链轮进行啮合传动，使刮板在底板表面向罐体的开口端移动，将罐体内部的物料推出罐体，实现物料的缓慢推出，安全性高；采用刮板输送的方式进行物料的自卸，无需使用复杂的液压举升结构，有助于降低生产成本；同时运行过程中耗能小，有助于降低使用成本。

7、作为优选，所述底板位于罐体底部缺口的端口的下方。

8、作为优选，所述罐体的外圆面设置有加强框，所述加强框设置有多个且沿罐体长度方向均匀分布，加强框底面设置有用于与车架连接的通孔，所述加强框底面与安装板、固定板以及密封底箱相连接。

9、作为优选，所述加强框上表面设置有吊环。

10、作为优选，所述固定板外侧面贯穿设置有腰型槽，所述腰型槽沿罐体长度方向延伸，所述腰型槽贯穿密封底箱的外侧面，所述从动轴两端分别延伸进入腰型槽内部，所述固定板靠近主动轴的侧面通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部伸入腰型槽内部且与从动轴抵接。

11、作为优选，所述从动轴端部设置有定位平面，所述定位平面与调节螺栓端部抵接。

12、作为优选，所述从动轴两端设置有限位环，所述限位环与固定板外侧面抵接。

13、作为优选，所述主动轴和液压马达远离罐体的密封门。

14、有益效果在于：1、液压马达带动主动轴旋转，通过主动链轮、链条和从动链轮带动刮板移动，将底板表面的涂料推送出罐体，实现物料的缓慢推出，安全性高；

15、2、采用刮板输送的方式进行物料的自卸，无需使用复杂的液压举升结构，有助于降低生产成本；同时运行过程中耗能小，有助于降低使用成本。

技术特征：

1.一种自卸罐结构，包括罐体(1)，所述罐体(1)上方设置有具有盖体的进料口(2)，所述罐体(1)一端密封一端开口，所述罐体(1)的开口端设置有密封门(6)，其特征在于：所述罐体(1)底部沿其长度方向设置有缺口且该缺口处设置有密封底箱(7)，所述密封底箱(7)内部设置有底板(15)，所述底板(15)沿罐体(1)长度方向延伸；

2.根据权利要求1所述一种自卸罐结构，其特征在于：所述底板(15)位于罐体(1)底部缺口的端口的下方。

3.根据权利要求1所述一种自卸罐结构，其特征在于：所述罐体(1)的外圆面设置有加强框(4)，所述加强框(4)设置有多个且沿罐体(1)长度方向均匀分布，加强框(4)底面设置有用于与车架连接的通孔，所述加强框(4)底面与安装板(19)、固定板(10)以及密封底箱(7)相连接。

4.根据权利要求3所述一种自卸罐结构，其特征在于：所述加强框(4)上表面设置有吊环(5)。

5.根据权利要求1所述一种自卸罐结构，其特征在于：所述固定板(10)外侧面贯穿设置有腰型槽(12)，所述腰型槽(12)沿罐体(1)长度方向延伸，所述腰型槽(12)贯穿密封底箱(7)的外侧面，所述从动轴(8)两端分别延伸进入腰型槽(12)内部，所述固定板(10)靠近主动轴(13)的侧面通过螺纹连接有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)的端部伸入腰型槽(12)内部且与从动轴(8)抵接。

6.根据权利要求5所述一种自卸罐结构，其特征在于：所述从动轴(8)端部设置有定位平面(801)，所述定位平面(801)与调节螺栓(11)端部抵接。

7.根据权利要求5所述一种自卸罐结构，其特征在于：所述从动轴(8)两端设置有限位环(9)，所述限位环(9)与固定板(10)外侧面抵接。

8.根据权利要求1所述一种自卸罐结构，其特征在于：所述主动轴(13)和液压马达(3)远离罐体(1)的密封门(6)。

技术总结
本技术公开了一种自卸罐结构，包括罐体，所述罐体底部设置有缺口且该缺口处设置有密封底箱，所述密封底箱内部设置有底板；所述密封底箱长度方向的两端分别设置有固定板和安装板，两块安装板之间转动安装有主动轴，所述主动轴位于密封底箱内部的外圆面设置有主动链轮；两块固定板之间设置有从动轴，所述从动轴位于密封底箱内部的外圆面转动设置有从动链轮，对应的主动链轮和从动链轮之间啮合连接有链条，两条链条之间均匀连接有刮板。有益效果在于：液压马达带动主动轴旋转，通过主动链轮、链条和从动链轮带动刮板移动，将底板表面的涂料推送出罐体，实现物料的缓慢推出，安全性高。

技术研发人员：马阳阳,胡其金
受保护的技术使用者：洛阳市万象金安机械设备有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15