一种太阳能电池板生产线上料机架的制作方法

本技术涉及太阳能电池板相关，具体为一种太阳能电池板生产线上料机架。

背景技术：

1、太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，而在太阳能电池板生产线中需要用到上料机架，上料机架又称上料机，标准材质，是生产流水线里必备的产品。

2、在现有的中国授权专利公告号cn213702652u中，钛材台阶轴上料架，包括底座，底座通过z轴轴向支架支撑x轴轴向上料架的安装；x轴轴向上料架旁侧设有x轴轴向上料气缸安装平台；x轴轴向上料架的上料末端衔接y轴轴向上料架的起始端；y轴轴向上料架设有l型限位架；y轴轴向上料架后侧设有y轴轴向上料气缸安装平台；y轴轴向上料架前侧衔接倾斜下料架；倾斜下料架、y轴轴向上料架分别通过z轴轴向支架在底座上端面固定支撑安装，本实用新型采用x轴向上料架结合y轴轴向上料架，结合倾斜下料架的方式实现台阶轴的自动上下料生产，为连续上下料提供通道式导向支撑，提高生产效率；但是该钛材台阶轴上料架在使用过程中，由于太阳能电池板生产线上，太阳能电池板在上料时直接堆积在一起，而后续的太阳能电池板加工工序就需要等待工人将堆积在一起的太阳能电池板一块块的分开，才能方便后续加工，这样不仅耽误了整个生产工序还浪费工人的劳动力，因此需要提出一种太阳能电池板生产线上料机架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板生产线上料机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池板生产线上料机架，包括架体，所述架体的底部固定安装有滚轮，所述架体的一侧设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有底托，所述架体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端活动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有转盘，所述转盘的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有吸盘。

3、优选的，所述底托通过液压杆与架体构成升降结构，所述液压缸与液压杆垂直分布。

4、优选的，所述底托的一侧贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有托板，所述托板的一侧设置有竖板，所述竖板的一侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有栏杆。

5、优选的，所述栏杆通过螺纹杆与竖板螺纹连接，所述栏杆以底托的中轴线对称设置。

6、优选的，所述转盘的上方设置有气泵，所述气泵的一端活动连接有气管。

7、优选的，所述吸盘通过第一电动伸缩杆与转盘构成伸缩结构，所述吸盘以转盘的中轴线对称设置。

8、优选的，所述架体的另一侧设置有阻力转轴，所述阻力转轴的一侧活动连接有出料板，所述出料板的底部设置有第二电动伸缩杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该一种太阳能电池板生产线上料机架，通过驱动电机、转盘、气泵和吸盘的设置，当该装置对太阳能电池板进行上料时，气泵给吸盘抽取空气，让吸盘具有吸附力，吸附上一块太阳能电池板通过转盘再放到出料板上，这样一块块的上料的好处在于，避免了需要工人再将堆积在一起的太阳能电池板一块块的分开，节省工人劳动力的同时还加快了整个太阳能电池板生产线的生产工序，而且转盘的两侧都设置了吸盘通过旋转吸附太阳能电池板一块块的上料也不耽误该装置的上料速度；

11、2.该一种太阳能电池板生产线上料机架，通过托板、竖板、螺纹杆、栏杆和出料板的设置，由于太阳能电池板生产线生产的太阳能电池板批次不同，那么太阳能电池板的大小长宽也不同，可以通过竖板和螺纹杆调节栏杆的间距，这样在上料的过程中也能避免太阳能电池板出现掉落的问题，竖板和螺纹杆也能跟进太阳能电池板的大小长宽自由调节栏杆间距，同样出料板也设置了一组同样保护太阳能电池板出料；

12、3.该一种太阳能电池板生产线上料机架，通过阻力转轴、出料板和第二电动伸缩杆的设置，当太阳能电池板被吸附到吸盘上需要下料时，直接下料到生产线上，而下坠的惯性会造成太阳能电池板不必要的损坏从而浪费成本，可以放置在出料板上，通过第二电动伸缩杆调整出料板的角度，让出料板上的太阳能电池板可以均速滑到生产线上，这样就避免了下坠带来的不必要的损坏。

技术特征：

1.一种太阳能电池板生产线上料机架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的底部固定安装有滚轮(2)，所述架体(1)的一侧设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的内部活动连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的一端固定安装有底托(5)，所述架体(1)的上方设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的一端活动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的一端固定安装有转盘(13)，所述转盘(13)的一侧设置有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的一端固定安装有吸盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产线上料机架，其特征在于，所述底托(5)通过液压杆(4)与架体(1)构成升降结构，所述液压缸(3)与液压杆(4)垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产线上料机架，其特征在于，所述底托(5)的一侧贯穿有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的一端活动连接有托板(7)，所述托板(7)的一侧设置有竖板(8)，所述竖板(8)的一侧贯穿有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定安装有栏杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板生产线上料机架，其特征在于，所述栏杆(10)通过螺纹杆(9)与竖板(8)螺纹连接，所述栏杆(10)以底托(5)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产线上料机架，其特征在于，所述转盘(13)的上方设置有气泵(14)，所述气泵(14)的一端活动连接有气管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产线上料机架，其特征在于，所述吸盘(17)通过第一电动伸缩杆(16)与转盘(13)构成伸缩结构，所述吸盘(17)以转盘(13)的中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产线上料机架，其特征在于，所述架体(1)的另一侧设置有阻力转轴(18)，所述阻力转轴(18)的一侧活动连接有出料板(19)，所述出料板(19)的底部设置有第二电动伸缩杆(20)。

技术总结
本技术公开了一种太阳能电池板生产线上料机架，包括架体，所述架体的底部固定安装有滚轮，所述架体的一侧设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有底托，所述架体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端活动连接有传动杆；该一种太阳能电池板生产线上料机架，通过驱动电机、转盘、气泵和吸盘的设置，当该装置对太阳能电池板进行上料时，气泵给吸盘抽取空气，让吸盘具有吸附力，吸附上一块太阳能电池板通过转盘再放到出料板上，这样一块块的上料的好处在于，避免了需要工人再将堆积在一起的太阳能电池板一块块的分开，节省工人劳动力的同时还加快了整个太阳能电池板生产线的生产工序。

技术研发人员：王翠,傅明胜,陈仁传
受保护的技术使用者：太仓维锐兴机械设备有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14