一种钢梁吊装机构的制作方法

本技术涉及钢梁吊装领域，具体是一种钢梁吊装机构。

背景技术：

1、在钢材的产生加工中，常常采用吊装结构将需移动钢梁吊在空中后，通过移动导轨移动至钢梁指定地点；这种移动过程，人们常常在厂房加工间见到。

2、现有技术中，钢梁吊装机构常常由挂钩与卷扬机组成，挂钩挂在捆绑完成后的钢材捆绑处，启动卷扬机进行吊装移动。

3、现有的钢梁吊装机构，在工作中，不同数量的钢梁捆绑后，捆绑处的尺寸各有不同，同一尺寸的挂钩在对钢梁捆绑处进行固定时，因部分数量较多的钢梁捆绑处尺寸较大，从而导致同一尺寸的挂钩对钢梁捆绑处尺寸较大的钢梁进行吊装时稳定性较差的情况发生；因此，针对上述问题提出一种钢梁吊装机构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决不同数量的钢梁捆绑后，捆绑处的尺寸各有不同，同一尺寸的挂钩在对钢梁捆绑处进行固定时，因部分数量较多的钢梁捆绑处尺寸较大，从而导致同一尺寸的挂钩对钢梁捆绑处尺寸较大的钢梁进行吊装时稳定性较差的情况发生的问题，本实用新型提出一种钢梁吊装机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢梁吊装机构，包括卷扬机连接柱；所述卷扬机连接柱一侧侧壁开设有多组第一调节孔；所述第一调节孔内侧滑动连接有挂钩本体；所述挂钩本体内侧底部、顶部均开设有多组第二调节孔；所述第二调节孔内侧滑动连接有固定金属柱；所述挂钩本体内侧开设有第一置物槽；所述第一置物槽内侧滑动连接有第一挤压柱；所述第一挤压柱底部固接有支撑软簧；所述支撑软簧底部与第一置物槽内侧底部固接；所述第一置物槽内侧壁转动连接有转轴；所述支撑软簧外侧壁固接有第二挤压柱；所述第二挤压柱设于第一置物槽内侧；所述支撑软簧外侧壁固接有第三挤压柱；所述第一置物槽内侧底部固接有多组第一防护板；降低了同一尺寸的现有的挂钩本体对钢梁捆绑处尺寸较大的钢梁进行吊装时稳定性较差的情况发生。

3、优选的，所述第二调节孔内侧壁开设有第二置物槽；所述第二置物槽内侧两侧壁均开设有第三置物槽；所述第三置物槽内侧远离第二调节孔一侧侧壁固接有弹簧；一对所述弹簧相互靠近一侧侧壁固接有第四挤压柱；所述第四挤压柱靠近第二调节孔一端设于第二调节孔内侧；所述第三置物槽内侧远离第二调节孔一侧侧壁滑动连接有第五挤压柱；所述第三置物槽内侧顶部滑动连接有固定推板；降低了固定金属柱在第二调节孔内侧长时间晃动，导致固定金属柱外侧壁与第二调节孔内侧壁相互摩擦，导致磨损的情况发生。

4、优选的，所述第二挤压柱靠近一侧侧壁内侧转动连接有第一转柱；所述第一转柱外侧壁固接有第二防护板；所述第二防护板在第一转柱外侧壁上固接有多组；从而提升了第一转柱长时间工作的使用寿命。

5、优选的，所述第五挤压柱靠近第四挤压柱一侧侧壁内侧转动连接有第二转柱；整体装置降低了第五挤压柱与固定推板长时间摩擦，导致磨损的情况发生。

6、优选的，所述固定推板靠近第二调节孔一侧侧壁固接有第三防护板；所述第三防护板在固定推板靠近第二调节孔一侧侧壁上固接有多组；提升了固定推板工作时的使用寿命。

7、优选的，所述第三挤压柱底部固接有第四防护板；所述第四防护板设于第一挤压柱顶部；从而提升了挂钩本体吊装时的稳定性。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型中所述的一种钢梁吊装机构，当钢梁较重，会导致第一挤压柱底部与第一置物槽内侧顶部固接的多组第一防护板相互贴合，因第一防护板自身为弹性材质，第一防护板对第一挤压柱底部进行支撑，从而降低了第一挤压柱底部长时间与第一置物槽内侧顶部相互摩擦，导致磨损的情况发生；整体装置降低了同一尺寸的现有的挂钩本体对钢梁捆绑处尺寸较大的钢梁进行吊装时稳定性较差的情况发生。

10、2.本实用新型中所述的一种钢梁吊装机构，第五挤压柱底部对固定推板靠近第五挤压柱一侧侧壁进行挤压，从而使固定推板靠近第二调节孔一侧侧壁与第二调节孔内侧的固定金属柱外侧壁进行贴合固定；整体装置提升了第二调节孔通过固定金属柱对挂钩本体进行固定的稳定性；降低了固定金属柱在第二调节孔内侧长时间晃动，导致固定金属柱外侧壁与第二调节孔内侧壁相互摩擦，导致磨损的情况发生。

技术特征：

1.一种钢梁吊装机构，包括卷扬机连接柱(1)；所述卷扬机连接柱(1)一侧侧壁开设有多组第一调节孔(11)；所述第一调节孔(11)内侧滑动连接有挂钩本体(12)；其特征在于：所述挂钩本体(12)内侧底部、顶部均开设有多组第二调节孔(14)；所述第二调节孔(14)内侧滑动连接有固定金属柱(15)；所述挂钩本体(12)内侧开设有第一置物槽(16)；所述第一置物槽(16)内侧滑动连接有第一挤压柱(17)；所述第一挤压柱(17)底部固接有支撑软簧(18)；所述支撑软簧(18)底部与第一置物槽(16)内侧底部固接；所述第一置物槽(16)内侧壁转动连接有转轴(19)；所述支撑软簧(18)外侧壁固接有第二挤压柱(110)；所述第二挤压柱(110)设于第一置物槽(16)内侧；所述支撑软簧(18)外侧壁固接有第三挤压柱(111)；所述第一置物槽(16)内侧底部固接有多组第一防护板(112)。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装机构，其特征在于：所述第二调节孔(14)内侧壁开设有第二置物槽(2)；所述第二置物槽(2)内侧两侧壁均开设有第三置物槽(21)；所述第三置物槽(21)内侧远离第二调节孔(14)一侧侧壁固接有弹簧(22)；一对所述弹簧(22)相互靠近一侧侧壁固接有第四挤压柱(23)；所述第四挤压柱(23)靠近第二调节孔(14)一端设于第二调节孔(14)内侧；所述第三置物槽(21)内侧远离第二调节孔(14)一侧侧壁滑动连接有第五挤压柱(24)；所述第三置物槽(21)内侧顶部滑动连接有固定推板(25)。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁吊装机构，其特征在于：所述第二挤压柱(110)靠近(10)一侧侧壁内侧转动连接有第一转柱(3)；所述第一转柱(3)外侧壁固接有第二防护板(31)；所述第二防护板(31)在第一转柱(3)外侧壁上固接有多组。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁吊装机构，其特征在于：所述第五挤压柱(24)靠近第四挤压柱(23)一侧侧壁内侧转动连接有第二转柱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁吊装机构，其特征在于：所述固定推板(25)靠近第二调节孔(14)一侧侧壁固接有第三防护板(5)；所述第三防护板(5)在固定推板(25)靠近第二调节孔(14)一侧侧壁上固接有多组。

6.根据权利要求5所述的一种钢梁吊装机构，其特征在于：所述第三挤压柱(111)底部固接有第四防护板(6)；所述第四防护板(6)设于第一挤压柱(17)顶部。

技术总结
本技术属于钢梁吊装领域，具体的说是一种钢梁吊装机构，包括卷扬机连接柱；所述卷扬机连接柱一侧侧壁开设有多组第一调节孔；所述第一调节孔内侧滑动连接有挂钩本体；所述挂钩本体内侧底部、顶部均开设有多组第二调节孔；所述第二调节孔内侧滑动连接有固定金属柱；工作时，当钢梁较重，会导致第一挤压柱底部与第一置物槽内侧顶部固接的多组第一防护板相互贴合，因第一防护板自身为弹性材质，第一防护板对第一挤压柱底部进行支撑，从而降低了第一挤压柱底部长时间与第一置物槽内侧顶部相互摩擦，导致磨损的情况发生；整体装置降低了同一尺寸的现有的挂钩本体对钢梁捆绑处尺寸较大的钢梁进行吊装时稳定性较差的情况发生。

技术研发人员：张斌,康钊,李洋,冯寿乾,劳孟蛟,张广学,万坤
受保护的技术使用者：中铁十六局集团第二工程有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14