自动入蛋黄机构的制作方法

本技术涉及食品生产加工，尤其涉及一种自动入蛋黄机构。

背景技术：

1、目前，现有的蛋黄包陷机设备，在放入蛋黄时需要人工手动一个一个地放入，从而在使用过程中主要存在以下几点缺陷：

2、（1）需要通过人工手动一个一个将蛋黄放入设备的旋转圆孔内，导致效率低，影响设备的运行速度；

3、（2）工作人员产时间站立操作，导致人员疲劳，效率减低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动入蛋黄机构，其能够替代人工放入蛋黄，从而有效提高效率并降低人工用时的投入。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种自动入蛋黄机构，包括：半圆斗，所述半圆斗内的底盘沿圆弧方向间隔设置有多个入蛋圆孔；所述入蛋圆孔的上方设置有圆弧导向板，所述圆弧导向板用于限定蛋黄的运行方向；所述圆弧导向板的外侧设置有侧边斜坡结构，且所述侧边斜坡结构用于防止蛋黄长时间堆积于所述半圆斗的侧壁处；所述半圆斗的中间区域设置有搅拌叶片。

4、其中，所述圆弧导向板包括：设置于所述入蛋圆孔内侧的圆弧导向短板，以及设置于所述入蛋圆孔外侧的圆弧导向长板。

5、具体地，所述侧边斜坡结构由多个位于所述圆弧导向长板与所述半圆斗的侧壁之间的条形板构成，且所述条形板中位于所述半圆斗的所述侧壁的一端高过位于所述圆弧导向长板的一端设置。

6、进一步地，所述条形板与所述圆弧导向长板一体成型设置，所述条形板与所述半圆斗的所述侧壁焊接固定。

7、更进一步地，多个所述条形板等间距分布。

8、再进一步地，所述圆弧导向短板通过连接杆与所述半圆斗的侧壁连接固定。

9、可选地，所述连接杆包括有三个，且三个所述连接杆分别位于所述圆弧导向短板的两端及中间设置。

10、优选地，多个所述入蛋圆孔等间距分布。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的自动入蛋黄机构具有以下优势：

12、本实用新型提供的自动入蛋黄机构中，由于半圆斗内可存储大量蛋黄，一次性投入蛋黄，可有效减少频繁加蛋黄的问题；在入蛋黄的圆孔上方，通过圆弧结构限定蛋黄运行方向，从而有效保证蛋黄稳定地掉入圆孔内，并进入蛋黄包陷机；侧边斜坡结构，能够防止蛋黄长时间堆积侧边，从而有效避免影响蛋黄进入设备；因此，本实用新型提供的自动入蛋黄机构，能够替代人工放蛋黄，从而有效提升效率，并降低人工用时投入。

技术特征：

1.一种自动入蛋黄机构，其特征在于，包括：半圆斗，所述半圆斗内的底盘沿圆弧方向间隔设置有多个入蛋圆孔；所述入蛋圆孔的上方设置有圆弧导向板，所述圆弧导向板用于限定蛋黄的运行方向；所述圆弧导向板的外侧设置有侧边斜坡结构，且所述侧边斜坡结构用于防止蛋黄长时间堆积于所述半圆斗的侧壁处；所述半圆斗的中间区域设置有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的自动入蛋黄机构，其特征在于，所述圆弧导向板包括：设置于所述入蛋圆孔内侧的圆弧导向短板，以及设置于所述入蛋圆孔外侧的圆弧导向长板。

3.根据权利要求2所述的自动入蛋黄机构，其特征在于，所述侧边斜坡结构由多个位于所述圆弧导向长板与所述半圆斗的侧壁之间的条形板构成，且所述条形板中位于所述半圆斗的所述侧壁的一端高过位于所述圆弧导向长板的一端设置。

4.根据权利要求3所述的自动入蛋黄机构，其特征在于，所述条形板与所述圆弧导向长板一体成型设置，所述条形板与所述半圆斗的所述侧壁焊接固定。

5.根据权利要求3所述的自动入蛋黄机构，其特征在于，多个所述条形板等间距分布。

6.根据权利要求2所述的自动入蛋黄机构，其特征在于，所述圆弧导向短板通过连接杆与所述半圆斗的侧壁连接固定。

7.根据权利要求6所述的自动入蛋黄机构，其特征在于，所述连接杆包括有三个，且三个所述连接杆分别位于所述圆弧导向短板的两端及中间设置。

8.根据权利要求1所述的自动入蛋黄机构，其特征在于，多个所述入蛋圆孔等间距分布。

技术总结
一种自动入蛋黄机构，涉及食品生产加工技术领域，其能够替代人工放入蛋黄，从而有效提高效率并降低人工用时的投入。所述自动入蛋黄机构中，半圆斗内的底盘沿圆弧方向间隔设置有多个入蛋圆孔；所述入蛋圆孔的上方设置有圆弧导向板，所述圆弧导向板用于限定蛋黄的运行方向；所述圆弧导向板的外侧设置有侧边斜坡结构，且所述侧边斜坡结构用于防止蛋黄长时间堆积于所述半圆斗的侧壁处；所述半圆斗的中间区域设置有搅拌叶片。

技术研发人员：张秀琬
受保护的技术使用者：上海元祖梦果子股份有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14