一种粉末物料自动翻转倒料装置的制作方法

本技术涉及核工业辅助设备，尤其是涉及一种粉末物料自动翻转倒料装置。

背景技术：

1、在核工业领域中，放射性是一个无法避免的问题，对操作人员的身体健康具有一定的影响。比如在核材料的生产过程中，对于煅烧后的干燥放射性氧化物物料，需将煅烧杯中的物料转移至料杯，如采用人工倒料的操作方式，人员受辐照水平较高，且操作过程易造成物料飞扬。

2、目前降低操作人员的受辐照剂量，可以通过设备自动化或人员劳保防护来实现。相比之下，实现设备自动化更能降低操作人员受辐照剂量。因此本实用新型提供了一种能够对放射性氧化物粉末物料进行自动翻转倒料的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末物料自动翻转倒料装置，该粉末物料自动翻转倒料装置能够实现粉末物料的自动翻转倒料，降低了操作人员的辐照水平，避免了倒料过程中物料飞扬带来物料损耗。

2、本实用新型提供一种粉末物料自动翻转倒料装置，包括基座，所述基座顶部连接旋转支座，所述旋转支座一侧设有回转支承轴承，第一驱动电机通过主动齿与所述回转支承轴承外侧啮合，所述回转支承轴承另一侧连接安装板，所述安装板上设有两个相对的连接板，两个所述连接板之间设有连接通道，所述连接板互相远离的一侧均通过导向件和缓冲件连接底板，所述底板远离所述连接板的一侧均设有拉块，所述旋转支座底部连接拉伸组件，所述拉伸组件顶部设有与所述拉块相配合的夹块，所述旋转支座顶部对应所述连接板与所述安装板之间设有振动发生装置。

3、优选地，所述连接通道一端设有漏斗，所述连接通道中间设有电动蝶阀。

4、优选地，所述拉伸组件包括连接所述旋转支座底部的支架，所述夹块可拆卸连接齿条，所述齿条可穿过所述支架上下位移，所述支架底部连接步进电机，所述步进电机的输出轴与所述齿条啮合。

5、优选地，所述旋转支座上设有两组缓冲装置，所述缓冲装置在所述回转支承轴承外侧对称设置。

6、优选地，所述缓冲装置包括油压缓冲器和接近传感器，所述接近传感器连接控制器。

7、优选地，所述第一驱动电机通过快拆机构连接第一减速器，所述第一减速器连接所述主动齿。

8、优选地，所述快拆机构包括外壳和盖板，所述外壳内部设有滑键轴，所述滑键轴一端位于所述外壳内部并连接滑移齿，另一端穿过所述外壳连接第一减速器，所述外壳一端与所述滑移齿之间设有压缩弹簧，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述盖板与固定齿紧固连接，所述滑移齿与所述固定齿啮合，所述外壳与所述盖板之间通过按钮锁紧器连接，所述盖板连接与所述第一驱动电机可拆卸连接。

9、优选地，所述导向件包括与所述连接板固定连接的导向轴，所述底板上对应所述导向轴设有直线轴承，所述导向轴可穿过所述直线轴承往复运动；所述缓冲件为氮气拉簧。

10、优选地，所述振动发生装置包括驱动装置，所述驱动装置通过联轴器连接曲柄，所述曲柄通过连杆连接滑杆一端，所述滑杆另一端穿过轴承座连接冲击头，所述轴承座与所述旋转支座顶部连接，所述联轴器通过支块连接所述旋转支座。

11、优选地，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接第二减速器，所述第二减速器输出端连接所述联轴器。

12、有益效果：

13、本实用新型通过将煅烧杯及内杯放置在连接板与底板之间，与回转支承轴承相配合实现了自动翻转倒料，降低了操作人员的辐照水平，避免了倒料过程中物料飞扬带来物料损耗。本实用新型结构简洁，方便了后续的设备维修工作。

技术特征：

1.一种粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，包括基座，所述基座顶部连接旋转支座，所述旋转支座一侧设有回转支承轴承，第一驱动电机通过主动齿与所述回转支承轴承外侧啮合，所述回转支承轴承另一侧连接安装板，所述安装板上设有两个相对的连接板，两个所述连接板之间设有连接通道，所述连接板互相远离的一侧均通过导向件和缓冲件连接底板，所述底板远离所述连接板的一侧均设有拉块，所述旋转支座底部连接拉伸组件，所述拉伸组件顶部设有与所述拉块相配合的夹块，所述旋转支座顶部对应所述连接板与所述安装板之间设有振动发生装置。

2.根据权利要求1所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述连接通道一端设有漏斗，所述连接通道中间设有电动蝶阀。

3.根据权利要求1所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述拉伸组件包括连接所述旋转支座底部的支架，所述夹块可拆卸连接齿条，所述齿条可穿过所述支架上下位移，所述支架底部连接步进电机，所述步进电机的输出轴与所述齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述旋转支座上设有两组缓冲装置，所述缓冲装置在所述回转支承轴承外侧对称设置。

5.根据权利要求4所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述缓冲装置包括油压缓冲器和接近传感器，所述接近传感器连接控制器。

6.根据权利要求1所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述第一驱动电机通过快拆机构连接第一减速器，所述第一减速器连接所述主动齿。

7.根据权利要求6所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述快拆机构包括外壳和盖板，所述外壳内部设有滑键轴，所述滑键轴一端位于所述外壳内部并连接滑移齿，另一端穿过所述外壳连接第一减速器，所述外壳一端与所述滑移齿之间设有压缩弹簧，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述盖板与固定齿紧固连接，所述滑移齿与所述固定齿啮合，所述外壳与所述盖板之间通过按钮锁紧器连接，所述盖板连接与所述第一驱动电机可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述导向件包括与所述连接板固定连接的导向轴，所述底板上对应所述导向轴设有直线轴承，所述导向轴可穿过所述直线轴承往复运动；所述缓冲件为氮气拉簧。

9.根据权利要求1所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述振动发生装置包括驱动装置，所述驱动装置通过联轴器连接曲柄，所述曲柄通过连杆连接滑杆一端，所述滑杆另一端穿过轴承座连接冲击头，所述轴承座与所述旋转支座顶部连接，所述联轴器通过支块连接所述旋转支座。

10.根据权利要求9所述的粉末物料自动翻转倒料装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接第二减速器，所述第二减速器输出端连接所述联轴器。

技术总结
本技术涉及核工业辅助设备技术领域，尤其是涉及一种粉末物料自动翻转倒料装置，包括基座，所述基座顶部连接旋转支座，所述旋转支座一侧设有回转支承轴承，第一驱动电机通过主动齿与所述回转支承轴承外侧啮合，所述回转支承轴承另一侧连接安装板，所述安装板上设有两个相对的连接板，两个所述连接板之间设有连接通道，所述连接板互相远离的一侧均通过导向件和缓冲件连接底板一侧，所述底板另一侧均设有拉块，所述旋转支座底部连接有拉伸组件，所述拉伸组件顶部设有与所述拉块相配合的夹块，所述旋转支座顶部设有振动发生装置。本技术实现了自动翻转倒料，降低了操作人员的辐照水平，避免了倒料过程中物料飞扬带来物料损耗。

技术研发人员：谷望,贾彦军,康启文,俞金山,闫斌斌,叶博,孟豪杰
受保护的技术使用者：中核四0四有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14