一种紧固件自动上料机的制作方法

本技术涉及上料机，更具体地说，本技术涉及一种紧固件自动上料机。

背景技术：

1、紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，紧固件在安装使用时，一般是通过振动上料盘将散乱的多个紧固件排列整齐的进行自动上料。

2、中国专利申请号为cn201820154341.8的实用新型公开了一种振动上料盘，包括振盘，所述振盘的内侧设有由所述振盘的底部螺旋上升的料道。该实用新型振动上料盘解决了物料上料速度慢、上料不稳定及卡料等问题，实现了物料快速、稳定的供给，提高了设备的工作效率。

3、但是在实际使用时，现有的紧固件上料用的振动上料盘在安装使用时，不便根据加工装置的高度和上料所需朝向调节直线送料组件的高度和朝向，不便调节使用，影响使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种紧固件自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件自动上料机，包括振动盘主体和固定在振动盘主体顶部的振动盘顶盘，以及设置在振动盘顶盘一侧的直线送料组件，所述振动盘顶盘的顶部一侧固定连接有顶盖板，所述顶盖板的中部设置有转动板，所述振动盘主体的底部设置有底板，所述底板的底部设置有支撑板；

3、所述支撑板的底部设置有底座，所述支撑板和底座之间设置有升降调节机构，所述顶盖板的内腔一侧中部固定连接有转轴，所述支撑板的顶部开设有连接槽，所述底板的底部固定连接有连接块，所述支撑板的顶部开设有环形槽，所述底板的顶部两侧对称插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接有挤压板。

4、优选地，所述转轴贯穿转动板的中部，所述顶盖板的截面形状设置为半圆形，所述转动板的截面形状设置为半圆形，所述转动板设置在顶盖板的内部，所述支撑板的底部四周设置有防护垫，所述转动板的一端上下两侧对称固定连接有第一限位滑块，所述顶盖板的内腔与第一限位滑块相对应的位置开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑块设置在第一限位滑槽的内部，所述顶盖板的一侧边缘设置有磁铁，所述转动板的一侧边缘设置有移动铁片，所述移动铁片和磁铁相对应，所述转动板的直径与振动盘顶盘的内腔直径相适配，所述连接块的截面形状设置为“t”形，所述连接槽与连接块相适配，所述连接块设置在连接槽的内部，所述支撑板的顶部预计连接块的表面均设置有多个滚球，所述环形槽的内腔底部壁体设置有齿槽，所述挤压板设置在环形槽的内部，所述环形槽的截面形状设置为弧形结构，所述挤压板的底部壁体设置有齿牙，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有转动盘。

5、优选地，所述升降调节机构包括设置在支撑板底部四个支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑板的底部壁体转动连接，所述支撑杆的一端转动连接有第二限位滑块，所述底座的顶部开设有四个第二限位滑槽，所述第二限位滑块设置在第二限位滑槽的内部，所述第二限位滑槽的中部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端套设有传动带，所述第二螺纹杆贯穿第二限位滑块并与第二限位滑块螺纹连接，其中一个所述第二螺纹杆的一端连接有自锁电机。

6、本实用新型的技术效果和优点：

7、1、本实用新型首先通过设置的升降调节机构，可以通过启动自锁电机依次控制支撑杆对支撑板进行推动，从而依次调节直线送料组件的高度，并通过转动转动盘，使挤压板的底部壁体与环形槽的内腔底部壁体分离，即可转动振动盘主体和振动盘顶盘，调节直线送料组件的朝向，并通过转动转动盘使挤压板与环形槽相贴合可以对直线送料组件的朝向进行固定，提高使用效果，方便调节使用；

8、2、本实用新型还通过设置的连接块和连接槽的配合，方便对和振动盘顶盘和振动盘主体进行转动，从而调节直线送料组件的朝向，并通过滚球提高转动的流畅性，并通过设置的顶盖板和转动板可以对振动盘顶盘的顶部进行遮挡，避免紧固件从振动盘顶盘的顶部蹦出，提高使用效果，且通过设置的防护垫，可以避免支撑板与底座产生碰撞，起到防撞的作用；

9、综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对直线送料组件的高度和朝向进行调节，方便使用，且可以对振动盘顶盘的顶部进行遮挡，避免紧固件从振动盘顶盘的顶部蹦出，提高使用效果。

技术特征：

1.一种紧固件自动上料机，包括振动盘主体(1)和固定在振动盘主体(1)顶部的振动盘顶盘(2)，以及设置在振动盘顶盘(2)一侧的直线送料组件(3)，其特征在于：所述振动盘顶盘(2)的顶部一侧固定连接有顶盖板(4)，所述顶盖板(4)的中部设置有转动板(5)，所述振动盘主体(1)的底部设置有底板(6)，所述底板(6)的底部设置有支撑板(7)；

2.根据权利要求1所述的一种紧固件自动上料机，其特征在于：所述转轴(15)贯穿转动板(5)的中部，所述顶盖板(4)的截面形状设置为半圆形，所述转动板(5)的截面形状设置为半圆形，所述转动板(5)设置在顶盖板(4)的内部，所述支撑板(7)的底部四周设置有防护垫(21)。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件自动上料机，其特征在于：所述转动板(5)的一端上下两侧对称固定连接有第一限位滑块(17)，所述顶盖板(4)的内腔与第一限位滑块(17)相对应的位置开设有第一限位滑槽(16)，所述第一限位滑块(17)设置在第一限位滑槽(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件自动上料机，其特征在于：所述顶盖板(4)的一侧边缘设置有磁铁(19)，所述转动板(5)的一侧边缘设置有移动铁片(18)，所述移动铁片(18)和磁铁(19)相对应，所述转动板(5)的直径与振动盘顶盘(2)的内腔直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件自动上料机，其特征在于：所述连接块(10)的截面形状设置为“t”形，所述连接槽(9)与连接块(10)相适配，所述连接块(10)设置在连接槽(9)的内部，所述支撑板(7)的顶部预计连接块(10)的表面均设置有多个滚球(20)。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件自动上料机，其特征在于：所述环形槽(11)的内腔底部壁体设置有齿槽，所述挤压板(13)设置在环形槽(11)的内部，所述环形槽(11)的截面形状设置为弧形结构，所述挤压板(13)的底部壁体设置有齿牙，所述第一螺纹杆(12)的顶部固定连接有转动盘(14)。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件自动上料机，其特征在于：所述升降调节机构包括设置在支撑板(7)底部四个支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的一端与支撑板(7)的底部壁体转动连接，所述支撑杆(22)的一端转动连接有第二限位滑块(23)，所述底座(8)的顶部开设有四个第二限位滑槽(24)，所述第二限位滑块(23)设置在第二限位滑槽(24)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种紧固件自动上料机，其特征在于：所述第二限位滑槽(24)的中部设置有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的一端套设有传动带(26)，所述第二螺纹杆(25)贯穿第二限位滑块(23)并与第二限位滑块(23)螺纹连接，其中一个所述第二螺纹杆(25)的一端连接有自锁电机(27)。

技术总结
本技术公开了一种紧固件自动上料机，具体涉及上料机领域，包括振动盘主体和固定在振动盘主体顶部的振动盘顶盘，以及设置在振动盘顶盘一侧的直线送料组件，振动盘顶盘的顶部一侧固定连接有顶盖板，顶盖板的中部设置有转动板，振动盘主体的底部设置有底板，底板的底部设置有支撑板，支撑板的底部设置有底座，支撑板和底座之间设置有升降调节机构。本技术首先通过设置的升降调节机构，可以通过启动自锁电机依次控制支撑杆对支撑板进行推动，从而依次调节直线送料组件的高度，并通过转动转动盘，使挤压板的底部壁体与环形槽的内腔底部壁体分离，即可转动振动盘主体和振动盘顶盘，调节直线送料组件的朝向。

技术研发人员：郭芒芒,黄庆华,韩大鹏
受保护的技术使用者：昆山杜尔伯电子配件有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15