一种曲线分板机推送结构的制作方法

本技术涉及曲线分板机，具体公开一种曲线分板机推送结构。

背景技术：

1、曲线分板机也就是门窗制作的新一代分板机，主要特点有结构紧凑，刚性特强，操作简单安全。可更换多款模具，且换模方便容易。曲线分板机，下模自动进出，取放产品方便，成品可落入抽屉。将切板时产生的内应力降至最低并且避免锡裂。冲切半成品pcb、fpc效率极高。

2、经过检索发现申请号为：cn201822036629.8的本实用新型公开了一种双轴高速曲线分板机，本实用新型涉及曲线分板机技术领域，尤其涉及一种双轴高速曲线分板机，包括机台，机台的上端设置有pcb板治具和铣刀分切装置，铣刀分切装置包括铣刀机构、用于驱动铣刀机构沿z轴升降的第一驱动机构、用于驱动铣刀机构沿x轴移动的第二驱动机构和用于驱动铣刀机构沿y轴移动的第三驱动机构，铣刀机构包括第一滑动座，第一滑动座设置有第一刀座、与第一刀座相对设置的第二刀座和用于驱动第二刀座朝第一刀座方向移动的第四驱动机构，第一刀座设置有第一铣刀，第二刀座设置有第二铣刀，本实用新型采用双主轴设计，两把铣刀头可同时运行作业，效率高，且两个主轴的相对位置可自动调节，可实现多种路径分切，使用与运行非常灵活，自动化程度高。

3、传统的曲线分板机在适配阶段少不了的就是对于pcb板的快速推送，传统的推送阶段需要人工实现推送分板，此过程少不了的就是对于板面的夹持然后滑动式的推送，而且线性推送需要上调至指定的位置时无法起到了更进一步的夹紧推送，造成了推送阶段灵活度不佳，其走向方面无法起到xy轴向的位移。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种曲线分板机推送结构，包括承载机构，所述承载机构包括用于放置在地面上的方形撑板，所述方形撑板的顶端中部设有承载板，所述承载板的板面两边侧分别开设有放置槽，所述放置槽的槽位边侧横向安装有放置板，所述放置板的两端均横向连接板，所述横向连接板的顶端中部设有推送机构；

2、所述推送机构包括安装设置在横向连接板顶端中部的滑动座顶部两边侧均固定安装有限位块，所述限位块的顶部边侧设置有侧面承载板，所述侧面承载板的顶端中部开设有圆形槽，所述圆形槽的槽位中部嵌接轴承。

3、作为本实用新型一种优选方案：所述嵌接轴承的外侧壁传动安装有驱动丝杆，位于侧面承载板的两端头均开设有铰接孔，所述铰接孔的一端设有横向滑杆，所述横向滑杆的中部设有承载推送机构。

4、作为本实用新型一种优选方案：所述承载推送机构包括滑动套接在横向滑杆的表面滑动设有承载基座，所述承载基座的顶部设有滑动套，所述滑动套的顶端中部设有夹持座，所述夹持座的顶部两边侧开设有圆形开孔，所述圆形开孔的顶端两边侧设有承载垫片。

5、作为本实用新型一种优选方案：所述承载垫片的一端设有夹持垫片，所述夹持垫片的边侧设有承载座，所述承载座的后端设置有传动机构，所述传动机构包括安装设置在承载座后端的步进电机，所述步进电机的输出端传动安装有联轴器。

6、作为本实用新型一种优选方案：所述联轴器的一端与驱动丝杆的后端传动连接，所述滑动套的底部两边侧均设有线性导轨，所述线性导轨的底端位置设有滑动承载座，所述滑动承载座的顶部与滑动套的底部两边侧支撑设置。

7、作为本实用新型一种优选方案：所述方形撑板的顶端中部套接设有升降机构，所述升降机构包括设置在方形撑板的顶端中部的方形基座，所述方形基座的顶端中部开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位中部竖直安装有承载立杆，所述承载立杆的顶端边侧安装有牵引基座。

8、作为本实用新型一种优选方案：所述牵引基座的顶端中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位中部设有连接导杆，所述连接导杆的顶端中部套接设有弧形承载板，所述弧形承载板的端头中部设有调节基座，所述调节基座的底端中部设有传动基座。

9、作为本实用新型一种优选方案：所述传动基座的底端中部竖直设他有推送气缸，所述推送气缸的缸体边侧设置有充气口，所述充气口的一端与外接气泵密封连通，所述连接导杆的底端设有夹持片。

10、作为本实用新型一种优选方案：所述步进电机、推送气缸均与外接电源电性连接。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1)通过设置的承载板和方形撑板的相互结合状态，实现了对于需要推送时的横向连接板夹紧作用实现需要处理的工件的夹紧，然后基于限位块的位移状态调控指定的夹持结构方面的位移，控制滑动结构实现了位置上的微调变化；

13、2)通过采用的夹持座和圆形开孔，其目的在于控制线性导轨和具体的滑动结构实现前后位移，按照线性导轨的位置变化，实现了对于滑动承载座方面上的滑动式的移动。

技术特征：

1.一种曲线分板机推送结构，包括承载机构(1)，其特征在于，所述承载机构(1)包括用于放置在地面上的方形撑板(11)，所述方形撑板(11)的顶端中部设有承载板(12)，所述承载板(12)的板面两边侧分别开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的槽位边侧横向安装有放置板(14)，所述放置板(14)的两端均横向连接板(15)，所述横向连接板(15)的顶端中部设有推送机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述嵌接轴承(25)的外侧壁传动安装有驱动丝杆(26)，位于侧面承载板(23)的两端头均开设有铰接孔(27)，所述铰接孔(27)的一端设有横向滑杆(28)，所述横向滑杆(28)的中部设有承载推送机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述承载推送机构(3)包括滑动套接在横向滑杆(28)的表面滑动设有承载基座(31)，所述承载基座(31)的顶部设有滑动套(32)，所述滑动套(32)的顶端中部设有夹持座(33)，所述夹持座(33)的顶部两边侧开设有圆形开孔(34)，所述圆形开孔(34)的顶端两边侧设有承载垫片(35)。

4.根据权利要求3所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述承载垫片(35)的一端设有夹持垫片(36)，所述夹持垫片(36)的边侧设有承载座(37)，所述承载座(37)的后端设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括安装设置在承载座(37)后端的步进电机(41)，所述步进电机(41)的输出端传动安装有联轴器(42)。

5.根据权利要求4所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述联轴器(42)的一端与驱动丝杆(26)的后端传动连接，所述滑动套(32)的底部两边侧均设有线性导轨(43)，所述线性导轨(43)的底端位置设有滑动承载座(44)，所述滑动承载座(44)的顶部与滑动套(32)的底部两边侧支撑设置。

6.根据权利要求1所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述方形撑板(11)的顶端中部套接设有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括设置在方形撑板(11)的顶端中部的方形基座(51)，所述方形基座(51)的顶端中部开设有方形开槽(52)，所述方形开槽(52)的槽位中部竖直安装有承载立杆(53)，所述承载立杆(53)的顶端边侧安装有牵引基座(54)。

7.根据权利要求6所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述牵引基座(54)的顶端中部开设有圆形开槽(55)，所述圆形开槽(55)的槽位中部设有连接导杆(56)，所述连接导杆(56)的顶端中部套接设有弧形承载板(57)，所述弧形承载板(57)的端头中部设有调节基座(58)，所述调节基座(58)的底端中部设有传动基座(59)。

8.根据权利要求7所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述传动基座(59)的底端中部竖直设他有推送气缸(591)，所述推送气缸(591)的缸体边侧设置有充气口(592)，所述充气口(592)的一端与外接气泵密封连通，所述连接导杆(56)的底端设有夹持片(593)。

9.根据权利要求4所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述步进电机(41)、推送气缸(591)均与外接电源电性连接。

技术总结
本技术属于曲线分板机推送技术领域，尤其是一种曲线分板机推送结构，现提出如下方案，包括承载机构，承载机构包括用于放置在地面上的方形撑板，方形撑板的顶端中部顶端中部设有承载板，承载板的板面两边侧分别开设有放置槽，放置槽的槽位边侧横向安装有放置板，放置板的两端均横向连接板，横向连接板的顶端中部设有推送机构，本技术：通过设置的驱动滚轴和弧形罩用于达成对于下端的抛光打磨环的悬吊式的安装，按照夹持盘限制住抛光打磨环和磨砂盘的具体位置，基于弧形玻片和底端边侧的拨动支架相互配合达成了对于抛光打磨环的上下升降阶段的控制。

技术研发人员：周晓军,许何建,潘兰
受保护的技术使用者：苏州杰力澳自动化设备有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15