一种振打装置以及高炉上料装置的制作方法

本技术涉及高炉炼铁，具体涉及一种振打装置以及高炉上料装置。

背景技术：

1、在高炉上料生产中经常会出现称量罐堵料、卡料的情况，此时需要人工对称量罐进行更换料种，不利于提高生产效率，且操作繁琐。

2、振打助流装置是处理灰仓、称量装置堵料的常用设备。但是由于目前市场主流振动器的类型多为定周期、定频率击打助流，需要操作人员到现场进行机旁手动操作启动、停止，且占用人力资源，所以定周期、定频振打装置并不适用于高炉上料生产。

3、综上所述，现有技术中的振打装置不符合高炉上料生产的节奏，无法匹配高炉上料的时间间隔，现有的振打装置无法直接应用于高炉生产中。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振打装置以及高炉上料装置，减少高炉上料系统人力操作振打装置的成本，通过振打避免因上料系统的堵料造成高炉频繁更换料种的情况发生，符合高炉上料生产节奏，提高了振打装置的使用效率。

2、实现本实用新型技术目的的方案为，一种振打装置，包括，

3、基架，设有可转动的连接轴；

4、振打锤，设于所述基架上，包括连接的锤头和摆臂，所述摆臂连接于所述连接轴；

5、驱动件，设于所述基架上；

6、减速传动机构，连接所述驱动件的输出轴以及所述连接轴；

7、其中，所述振打锤由所述驱动件驱动、且周期性地由第一预设位置提升至第二预设位置，所述第二预设位置高于所述第一预设位置。

8、在一些实施例中，所述减速传动机构包括皮带以及由所述皮带传动连接的第一带轮和第二带轮；

9、所述第一带轮连接于所述驱动件的输出轴，所述第二带轮连接于所述锤头的摆臂，所述第一带轮的直径小于所述第二带轮的直径。

10、在一些实施例中，所述第一带轮和所述第二带轮均为齿轮；所述皮带为齿形皮带。

11、在一些实施例中，所述第二齿轮的齿数与所述第一齿轮的齿数的比值范围为2～6。

12、在一些实施例中，所述振打装置还包括弹性件，所述弹性件的一端作用于所述基架、另一端作用于所述振打锤。

13、在一些实施例中，所述振打装置还包括活动设于所述基架上的、用于作用于对象件振打部位的振打杆，所述振打锤由所述第二预设位置回落至所述第一预设位置、并作用于所述振打杆。

14、在一些实施例中，所述振打装置还包括设于所述基架上的保护罩。

15、基于同样的发明构思，本实用新型还提供了一种高炉上料装置，包括，

16、称量罐，用于高炉上料；

17、用于检测物料的传感检测组件，设于所述称量罐中；

18、上述所述的振打装置，所述振打锥位于所述第一预设位置时作用于所述称量罐的外壁。

19、在一些实施例中，所述称量罐下部为漏斗段，所述振打锤的锤头作用于所述漏斗段；所述传感检测组件设于所述漏斗段内。

20、在一些实施例中，所述传感检测组件包括两个沿所述漏斗段的高度方向间隔设置的两个限位开关。

21、由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种振打装置包括基架、振打锤、驱动件和减速传动机构，基架设有可转动的连接轴；振打锤设于所述基架上、包括连接的锤头和摆臂，所述摆臂连接于所述连接轴；驱动件设于所述基架上；减速传动机构连接所述驱动件的输出轴以及所述连接轴，进而将驱动件的转动传递给连接轴和振打锤。所述振打锤由所述驱动件驱动、且周期性地由第一预设位置提升至第二预设位置，所述第二预设位置高于所述第一预设位置，可以通过驱动件正向驱动和反向驱动，在第一预设位置振打对象件，或者在到达第二预设位置后，驱动件断开，振打锤在自身重力的作用下下落回第一预设位置并提供振打力，实现定周期地在第一预设位置和第二预设位置之间回来运动。将该振打装置应用于高炉上料装置时，通过传感检测组件提供振打装置启动和停止的信号，进而匹配高炉上料装置的上料和待机节奏，在高炉上料装置放料状态打击称量罐的外壁，称量罐内的炉料放空后停止振打，无需操作员在现场设备机旁操作。

22、综上所述，本实用新型提供的振打装置应用于高炉上料装置时，减少高炉上料系统人力操作振打装置的成本，通过振打避免因上料系统的堵料造成高炉频繁更换料种的情况发生，符合高炉上料生产节奏，提高了振打装置的使用效率。

技术特征：

1.一种振打装置，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的振打装置，其特征在于，所述减速传动机构包括皮带以及由所述皮带传动连接的第一带轮和第二带轮；

3.如权利要求2所述的振打装置，其特征在于，所述第一带轮和所述第二带轮均为齿轮；所述皮带为齿形皮带。

4.如权利要求3所述的振打装置，其特征在于，所述第二带轮的齿数与所述第一带轮的齿数的比值范围为2～6。

5.如权利要求1-4中任一项所述的振打装置，其特征在于，所述振打装置还包括弹性件，所述弹性件的一端作用于所述基架、另一端作用于所述振打锤。

6.如权利要求1-4中任一项所述的振打装置，其特征在于，所述振打装置还包括活动设于所述基架上的、用于作用于对象件振打部位的振打杆，所述振打锤由所述第二预设位置回落至所述第一预设位置、并作用于所述振打杆。

7.如权利要求1-4中任一项所述的振打装置，其特征在于，所述振打装置还包括设于所述基架上的保护罩。

8.一种高炉上料装置，其特征在于，包括，

9.如权利要求8所述的高炉上料装置，其特征在于，所述称量罐下部为漏斗段，所述振打锤的锤头作用于所述漏斗段；所述传感检测组件设于所述漏斗段内。

10.如权利要求9所述的高炉上料装置，其特征在于，所述传感检测组件包括两个沿所述漏斗段的高度方向间隔设置的两个限位开关。

技术总结
本技术公开了振打装置以及高炉上料装置，该振打装置包括基架、振打锤、驱动件和减速传动机构，基架设有可转动的连接轴；振打锤设于所述基架上、包括连接的锤头和摆臂，所述摆臂连接于所述连接轴；驱动件设于所述基架上；减速传动机构连接所述驱动件的输出轴以及所述连接轴，进而将驱动件的转动传递给连接轴和振打锤。所述振打锤由所述驱动件驱动、且周期性地由第一预设位置提升至第二预设位置，所述第二预设位置高于所述第一预设位置，通过振打避免因上料系统的堵料造成高炉频繁更换料种的情况发生，符合高炉上料生产节奏，提高了振打装置的使用效率。

技术研发人员：王牧麒,王凯,谷端跃,陈龙,陈国强,刘普亮,郑朋超,刘长江,甄昆泰
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15