一种高效纺纱放线结构的制作方法

本技术涉及放线结构，尤其涉及一种高效纺纱放线结构。

背景技术：

1、纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，纺纱放线结构是纺纱过程中必不可少的辅助配件。目前，在使用纺纱放线结构进行放线时，通常先将纱线筒固定在放线结构上，然后，通过放线结构对纱线筒进行支撑，并且，纱线筒能在放线结构上自由转动，例如中国专利公告号为cn213864711u所公开的一种新型纺织材料制备用纺纱放线装置。但纱线筒上的纱线在放完后，由于需要工人手动拆卸纱线筒后，才能将新的纱线筒固定在放线机构上，从而导致工人在更换纱线筒时较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用纺纱放线结构进行放线时，通常先将纱线筒固定在放线结构上，然后，通过放线结构对纱线筒进行支撑，并且，纱线筒能在放线结构上自由转动，但纱线筒上的纱线在放完后，由于需要工人手动拆卸纱线筒后，才能将新的纱线筒固定在放线机构上，从而导致工人在更换纱线筒时较为麻烦，而提出的一种高效纺纱放线结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高效纺纱放线结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有u形板，所述u形板的前后两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁和u形板的正面均固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面固定连接有第一空心圆板，所述驱动机构的表面固定连接有第二空心圆板，所述第一空心圆板的表面和第二空心圆板的表面均开设有放置槽，所述放置槽的内壁、第一空心圆板的背面和第二空心圆板的正面均贴合设置有支撑架，所述支撑架的表面贴合设置有纱线筒，所述u形板内壁的前后两侧均固定连接有第二挡板，所述第二挡板的左侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与支撑架的表面接触，所述u形板内壁的底部固定连接有导向块。

4、优选的，所述支撑架包括螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面固定连接有圆筒，所述圆筒的背面与螺纹筒的正面接触，所述螺纹柱的表面和圆筒的表面均与纱线筒的内壁接触，所述螺纹柱的表面和圆筒的表面均与放置槽的内壁接触，所述螺纹柱的表面和圆筒的表面均与弧形槽的内壁接触，所述螺纹柱的表面和圆筒的表面均固定连接有第一挡板，所述纱线筒的前后两侧、第一空心圆板的背面和第二空心圆板的正面均与第一挡板的表面接触。

5、优选的，所述驱动机构包括支撑块，所述支撑块的背面与u形板的正面固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面和通孔的内壁均固定连接有轴承，所述第一空心圆板的内壁和第二空心圆板的内壁均与转轴的表面固定连接。

6、优选的，所述底板的上表面固定连接有限位块，所述限位块位于u形板的左侧。

7、优选的，所述u形板的左侧开设有第一凹槽，所述u形板的前后两侧均固定连接有锁死机构，所述放置槽的内壁和第一凹槽的内壁均与锁死机构的表面接触。

8、优选的，所述锁死机构包括连接柱，所述连接柱的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有锁死柱，所述放置槽的内壁和第一凹槽的内壁均与锁死柱的表面接触，所述连接柱的右侧和u形板的前后两侧均固定连接有电动推杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过设置u形板、通孔、驱动机构、第一空心圆板、第二空心圆板、放置槽、支撑架、第二挡板、弧形槽和导向块，其中，当驱动机构右侧的纱线筒放线完成后，通过打开步进电机使第一空心圆板和第二空心圆板转动，并通过第一空心圆板、第二空心圆板和放置槽的配合，使放完线的纱线筒转至驱动机构下方，然后，通过纱线筒自身的重力和导向块斜面的配合，使纱线筒自动的向左滚动，进而纱线筒在放线完成后，能自动与放线机构分离，从而使用者在更换纱线筒时较为方便。

11、(2)本实用新型通过设置第一凹槽和锁死机构，其中，当锁死机构上的锁死柱与驱动机构左侧的放置槽接触时，通过锁死柱、凹槽和放置槽的配合，将第一空心圆板和第二空心圆板锁死，进而防止因驱动机构右侧纱线筒对第一空心圆板和第二空心圆板施加的压力，而导致第一空心圆板和第二空心圆板与驱动机构之间连接处发生开裂。

技术特征：

1.一种高效纺纱放线结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有u形板(2)，所述u形板(2)的前后两侧均开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内壁和u形板(2)的正面均固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的表面固定连接有第一空心圆板(5)，所述驱动机构(4)的表面固定连接有第二空心圆板(6)，所述第一空心圆板(5)的表面和第二空心圆板(6)的表面均开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内壁、第一空心圆板(5)的背面和第二空心圆板(6)的正面均贴合设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的表面贴合设置有纱线筒(9)，所述u形板(2)内壁的前后两侧均固定连接有第二挡板(10)，所述第二挡板(10)的左侧开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的内壁与支撑架(8)的表面接触，所述u形板(2)内壁的底部固定连接有导向块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述支撑架(8)包括螺纹筒(81)，所述螺纹筒(81)的内壁螺纹连接有螺纹柱(82)，所述螺纹柱(82)的表面固定连接有圆筒(83)，所述圆筒(83)的背面与螺纹筒(81)的正面接触，所述螺纹柱(82)的表面和圆筒(83)的表面均与纱线筒(9)的内壁接触，所述螺纹柱(82)的表面和圆筒(83)的表面均与放置槽(7)的内壁接触，所述螺纹柱(82)的表面和圆筒(83)的表面均与弧形槽(11)的内壁接触，所述螺纹柱(82)的表面和圆筒(83)的表面均固定连接有第一挡板(84)，所述纱线筒(9)的前后两侧、第一空心圆板(5)的背面和第二空心圆板(6)的正面均与第一挡板(84)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述驱动机构(4)包括支撑块(41)，所述支撑块(41)的背面与u形板(2)的正面固定连接，所述支撑块(41)的上表面固定连接有步进电机(42)，所述步进电机(42)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)的表面和通孔(3)的内壁均固定连接有轴承(44)，所述第一空心圆板(5)的内壁和第二空心圆板(6)的内壁均与转轴(43)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)位于u形板(2)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述u形板(2)的左侧开设有第一凹槽(14)，所述u形板(2)的前后两侧均固定连接有锁死机构(15)，所述放置槽(7)的内壁和第一凹槽(14)的内壁均与锁死机构(15)的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种高效纺纱放线结构，其特征在于，所述锁死机构(15)包括连接柱(151)，所述连接柱(151)的上表面开设有第二凹槽(152)，所述第二凹槽(152)的内壁固定连接有锁死柱(153)，所述放置槽(7)的内壁和第一凹槽(14)的内壁均与锁死柱(153)的表面接触，所述连接柱(151)的右侧和u形板(2)的前后两侧均固定连接有电动推杆(154)。

技术总结
本技术涉及放线结构技术领域，且公开了一种高效纺纱放线结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形板，U形板的前后两侧均开设有通孔，通孔的内壁和U形板的正面均固定连接有驱动机构，驱动机构的表面固定连接有第一空心圆板，驱动机构的表面固定连接有第二空心圆板，第一空心圆板的表面和第二空心圆板的表面均开设有放置槽，放置槽的内壁、第一空心圆板的背面和第二空心圆板的正面均贴合设置有支撑架。本技术通过U形板、通孔、驱动机构、第一空心圆板、第二空心圆板、放置槽、支撑架、第二挡板、弧形槽和导向块的配合，使纱线筒在放线完成后，能自动与放线机构分离，从而使用者在更换纱线筒时较为方便。

技术研发人员：陈可霸,周金海
受保护的技术使用者：丹阳市永泰纺织有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15