一种电芯料框定位组件及电芯传送装置的制作方法

本技术涉及电芯流转传输，尤其涉及一种电芯料框定位组件。

背景技术：

1、电芯包装后，一般会将其集中放到定制的电芯料框中，电芯料框经过滚筒物流线进行流转传输。在每个电芯加工或检测工序，设备从滚筒线上的拉带中取放电芯之前，都必须对电芯料框进行定位。目前对电芯料框定位主要是采用对角定位的方式，设计两个固定基准边，加上机构推电芯料框的一个角进行定位。

2、一般电芯料框采用对角定位的方式，定位机构在推电芯料框直角进行定位时，容易造成机构卡死、定位不准等问题。之所以可能出现这些问题，主要是因为定位机构与电芯料框侧面接触后，会产生滑动摩擦，而装满电芯的电芯料框重量较大，难以顺利推动电芯料框纠正其位置。

3、针对相关技术中的问题，本实用新型提供一种电芯料框定位组件及电芯传送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种电芯料框定位组件及电芯传送装置，通过将电芯料框定位组件进行优化后，用短边滚轮定位机构和长边滚轮定位机构与电芯料框侧面接触，避免定位机构与电芯料框之间的滑动摩擦，从而改善定位动作，使其过程更加顺畅，解决机构卡死、定位不准等问题。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种电芯料框定位组件，包括短边滚轮定位组件、长边滚轮定位组件和驱动定位组件；所述短边滚轮定位组件设置于电芯料框辊筒物流支架的端部，所述长边滚轮定位组件设置于辊筒物流支架的一侧，并与短边滚轮定位组件相互垂直；

4、所述驱动定位组件设置于辊筒物流支架的另一侧，所述驱动定位组件驱动电芯料框朝向短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件运动，以实现对所述电芯料框定位。

5、进一步的，所述驱动定位组件包括气缸安装板、气缸、定位块和第一滚轮；所述气缸安装板安装于所述辊筒物流支架的另一侧，所述气缸安装于所述气缸安装板，所述定位块与所述气缸的活塞杆连接，所述定位块的两侧可转动的设有所述第一滚轮。

6、进一步的，所述短边滚轮定位组件包括短边安装架和多个第二滚轮，所述短边安装架安装于辊筒物流支架的端部，多个所述第二滚轮可转动的设置于所述短边安装架上，多个所述第二滚轮朝向所述辊筒物流支架设置。

7、进一步的，所述长边滚轮定位组件包括长边安装架和多个第三滚轮，所述长边安装架安装于所述辊筒物流支架的一侧，多个所述第三滚轮可转动的设置于所述长边安装架上，多个所述第三滚轮朝向所述辊筒物流支架设置。

8、进一步的，所述多个第三滚轮可沿水平方向朝向所述短边滚轮定位组件方向转动。

9、进一步的，所述多个第二滚轮可沿水平方向朝向所述长边滚轮定位组件方向转动。

10、进一步的，所述定位块为u型结构，所述u型结构的开口朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处，所述u型结构的连段分别设有一个所述第一滚轮。

11、进一步的，所述第一滚轮沿水平方向转动，所述气缸朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处设置，所述气缸的所述活塞杆推动所述定位块朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处移动。

12、相应的，还提供一种电芯传送装置，包括辊筒物流支架、电芯料框和电芯料框定位组件；

13、所述辊筒物流支架上设有多个辊筒，多个所述辊筒相互平行设置，所述电芯料框可滑动的设置在所述辊筒上，所述电芯料框定位组件设置在所述辊筒物流支架上。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、1、定位基准和施力结构都是滚轮，与电芯料框为线接触，定位过程中产生滚动摩擦而非滑动摩擦，大大减小了滑动摩擦产生粉尘的情况；

16、2、滚轮与电芯料框之间出现滚动摩擦，摩擦力远远小于传递方式产生滑动摩擦的摩擦力，避免了定位机构卡死的情况出现。

技术特征：

1.一种电芯料框定位组件，其特征在于，包括短边滚轮定位组件、长边滚轮定位组件和驱动定位组件；所述短边滚轮定位组件设置于电芯料框辊筒物流支架的端部，所述长边滚轮定位组件设置于辊筒物流支架的一侧，并与短边滚轮定位组件相互垂直；

2.根据权利要求1所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述驱动定位组件包括气缸安装板、气缸、定位块和第一滚轮；所述气缸安装板安装于所述辊筒物流支架的另一侧，所述气缸安装于所述气缸安装板，所述定位块与所述气缸的活塞杆连接，所述定位块的两侧可转动的设有所述第一滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述短边滚轮定位组件包括短边安装架和多个第二滚轮，所述短边安装架安装于辊筒物流支架的端部，多个所述第二滚轮可转动的设置于所述短边安装架上，多个所述第二滚轮朝向所述辊筒物流支架设置。

4.根据权利要求3所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述长边滚轮定位组件包括长边安装架和多个第三滚轮，所述长边安装架安装于所述辊筒物流支架的一侧，多个所述第三滚轮可转动的设置于所述长边安装架上，多个所述第三滚轮朝向所述辊筒物流支架设置。

5.根据权利要求4所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述多个第三滚轮可沿水平方向朝向所述短边滚轮定位组件方向转动。

6.根据权利要求3所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述多个第二滚轮可沿水平方向朝向所述长边滚轮定位组件方向转动。

7.根据权利要求2所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述定位块为u型结构，所述u型结构的开口朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处，所述u型结构的连段分别设有一个所述第一滚轮。

8.根据权利要求7所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述第一滚轮沿水平方向转动，所述气缸朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处设置，所述气缸的所述活塞杆推动所述定位块朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处移动。

9.一种电芯传送装置，其特征在于，包括辊筒物流支架、电芯料框和如权利要求1-8任一项所述的一种电芯料框定位组件；

技术总结
本技术公开了一种电芯料框定位组件及电芯传送装置，电芯料框定位组件包括短边滚轮定位组件、长边滚轮定位组件和驱动定位组件；短边滚轮定位组件设置于电芯料框的辊筒物流支架的端部，长边滚轮定位组件设置于辊筒物流支架的一侧，并和短边滚轮定位组件相互垂直；驱动定位组件设置于辊筒物流支架的另一侧，驱动定位组件驱动电芯料框朝向短边滚轮定位组件和长边滚轮定位组件运动，以实现对电芯料框定位。本技术通过将电芯料框定位组件进行优化后，用短边滚轮定位机构和长边滚轮定位机构与电芯料框侧面接触，避免定位机构与电芯料框之间的滑动摩擦，从而改善定位动作，使其过程更加顺畅，解决机构卡死、定位不准等问题。

技术研发人员：丁帅铭,汤继磊
受保护的技术使用者：捷威动力工业嘉兴有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15