一种供散料装车用移动车载平台的制作方法

本技术属于散料装车设备，具体涉及一种供散料装车用移动车载平台。

背景技术：

1、目前常见的散料装车是先通过上方散料流量秤进行称重，再经过下料装置进行下料。装车人员需要先在装车之前进行过磅，装车之后再进行二次过磅确定装车重量，同时传统的装车作业需要司机移动车辆进行满车装车作业，该作业方式步骤繁琐，工作效率低。因此急需设计一种自动化、高效的移动式自带称重系统的车载平台。

技术实现思路

1、发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，研究开发一种供散料装车用移动车载平台。

2、技术方案： 本实用新型所述一种供散料装车用移动车载平台，包括送料组件、缓冲斗、抑尘斗、装车电动平台和轨道，所述缓冲斗置于送料组件下方，所述缓冲斗的出口处设有放料闸门，所述抑尘斗置于所述缓冲斗下方，所述抑尘斗下方设置装车电动平台，所述的装车电动平台设置在所述轨道上，所述抑尘斗内安装料位传感器；所述送料组件用与输送散料，所述的装车电动平台用于放置待装散料的卡车；由所述送料组件将散料输送至缓冲斗，经缓冲斗底部的放料闸门将散料放料到抑尘斗中，经抑尘斗将散料放料至装车电动平台上的卡车中，待卡车装车完成后由动力系统驱动装车电动平台带动卡车沿所述轨道运行至目标位置，轮换至下一辆卡车装料。

3、进一步地，作为较优实施方式，所述装车电动平台包括主动车轮组件、移动平台、称重传感器和从动车轮组件；所述主动车轮组件和从动车轮组件安装于移动平台底部两端，所述主动车轮组件由减速电机驱动沿所述轨道运行；所述移动平台下部安装有多组称重传感器用于称重。

4、进一步地，作为较优实施方式，所述轨道上设有若干组限位传感器，精准定位每组装车电动平台的停放位置。

5、有益效果：本实用新型工作时不需驾驶员不移动卡车，装车电动平台可以与抑尘斗下部的料位计进行连锁移动；同时装车电动平台自带称重系统，可以对装车量进行一个比较精准的称重，省去了上面的流量秤，节省了工厂运营成本 。

技术特征：

1.一种供散料装车用移动车载平台，其特征在于：包括送料组件、缓冲斗、抑尘斗、装车电动平台和轨道，所述缓冲斗置于送料组件下方，所述缓冲斗的出口处设有放料闸门，所述抑尘斗置于所述缓冲斗下方，所述抑尘斗下方设置装车电动平台，所述的装车电动平台设置在所述轨道上，所述抑尘斗内安装料位传感器；所述送料组件用于输送散料，所述的装车电动平台用于放置待装散料的卡车；由所述送料组件将散料输送至缓冲斗，经缓冲斗底部的放料闸门将散料放料到抑尘斗中，经抑尘斗将散料放料至装车电动平台上的卡车中，待卡车装车完成后由动力系统驱动装车电动平台带动卡车沿所述轨道运行至目标位置，轮换至下一辆卡车装料。

2.根据权利要求1所述的供散料装车用移动车载平台，其特征在于：所述装车电动平台包括主动车轮组件、移动平台、称重传感器和从动车轮组件；所述主动车轮组件和从动车轮组件安装于移动平台底部两端，所述主动车轮组件由减速电机驱动沿所述轨道运行；所述移动平台下部安装有多组称重传感器用于称重。

3.根据权利要求1或2所述的供散料装车用移动车载平台，其特征在于：所述轨道上设有若干组限位传感器，精准定位每组装车电动平台的停放位置。

技术总结
本技术公开一种供散料装车用移动车载平台，包括送料组件、缓冲斗、抑尘斗、装车电动平台和轨道，所述缓冲斗置于送料组件下方，所述缓冲斗的出口处设有放料闸门，所述抑尘斗置于所述缓冲斗下方，所述抑尘斗下方设置装车电动平台，所述的装车电动平台设置在所述轨道上，所述抑尘斗内安装料位传感器；所述送料组件用与输送散料，所述的装车电动平台用于放置待装散料的卡车。本装置工作时不需驾驶员不移动卡车，装车电动平台可以与抑尘斗下部的料位计进行连锁移动；同时装车电动平台自带称重系统，可以对装车量进行一个比较精准的称重，省去了上面的流量秤，节省了工厂运营成本。

技术研发人员：李健,潘震宇
受保护的技术使用者：江苏通惠机电设备有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14