一种集装箱翻转装置的制作方法

本技术属于集装箱翻转，具体涉及一种集装箱翻转装置。

背景技术：

1、在对集装箱进行上料和卸料时，为了提高效率，会使用翻转装置对集装箱进行翻转，使集装箱的角度更加便于上料和卸料，而为了保证集装箱翻转使的灵活性，在对集装箱进行翻转时，集装箱的底部受力面都没有支撑，而集装箱的内部物料一般都又多又重，就会对集装箱的受力面造成挤压，导致集装箱发生变形的情况。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种集装箱翻转装置，具有当将集装箱放置在支撑架的顶部时，会将活动块向下压，当活动块向下移动时，位于活动块两侧的齿轮便会同时向外旋转九十度，从而可以使限位杆旋转九十度，便可以使限位杆垂直，便可以对集装箱的两侧进行支撑，而通过支撑架可以在不影响集装箱翻转灵活性的同时对集装箱进行支撑，减少集装箱的悬空时间，避免由于集装箱内部装有数量较多重量较重的物料，在对集装箱进行翻转时，物料对集装箱造成挤压，导致集装箱变形的情况的特点。

2、本实用新型提供如下技术方案：所述翻转机本体的一侧设有连接座，所述连接座远离所述翻转机本体的一端设有用于对集装箱进行支撑的支撑架，所述支撑架的内部设有四个连接轴，所述连接轴的一端设有用于对集装箱的两侧进行支撑限位的限位杆，所述连接轴远离所述限位杆的一端设有齿轮，所述齿轮的内侧设有用于对所述齿轮进行调节的活动块，所述活动块的两侧设有若干个齿块。

3、其中，所述支撑架的底部为弧形，所述翻转机本体的底部设有用于对所述支撑架进行支撑的支撑块，且所述支撑块的顶部为弧形，所述支撑架的外侧与所述支撑块的顶部滑动连接。

4、其中，所述支撑架的内部开设有第一空槽，所述第一空槽的内部设有弹簧，所述活动块的底部与所述弹簧固定连接。

5、其中，所述第一空槽的两侧开设有第二空槽，所述第二空槽与所述第一空槽相通，所述齿轮位于所述第二空槽的内部。

6、其中，所述活动块位于两个所述齿轮之间，且所述齿轮与所述齿块啮合连接。

7、本实用新型的有益效果是：当将集装箱放置在支撑架的顶部时，会将活动块向下压，当活动块向下移动时，位于活动块两侧的齿轮便会同时向外旋转九十度，从而可以使限位杆旋转九十度，便可以使限位杆垂直，便可以对集装箱的两侧进行支撑，而通过支撑架可以在不影响集装箱翻转灵活性的同时对集装箱进行支撑，减少集装箱的悬空时间，避免由于集装箱内部装有数量较多重量较重的物料，在对集装箱进行翻转时，物料对集装箱造成挤压，导致集装箱变形的情况。

8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种集装箱翻转装置，包括翻转机本体(1)，其特征在于：所述翻转机本体(1)的一侧设有连接座(11)，所述连接座(11)远离所述翻转机本体(1)的一端设有用于对集装箱进行支撑的支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设有四个连接轴(23)，所述连接轴(23)的一端设有用于对集装箱的两侧进行支撑限位的限位杆(3)，所述连接轴(23)远离所述限位杆(3)的一端设有齿轮(24)，所述齿轮(24)的内侧设有用于对所述齿轮(24)进行调节的活动块(25)，所述活动块(25)的两侧设有若干个齿块(251)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部为弧形，所述翻转机本体(1)的底部设有用于对所述支撑架(2)进行支撑的支撑块(12)，且所述支撑块(12)的顶部为弧形，所述支撑架(2)的外侧与所述支撑块(12)的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内部开设有第一空槽(21)，所述第一空槽(21)的内部设有弹簧(211)，所述活动块(25)的底部与所述弹簧(211)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱翻转装置，其特征在于：所述第一空槽(21)的两侧开设有第二空槽(22)，所述第二空槽(22)与所述第一空槽(21)相通，所述齿轮(24)位于所述第二空槽(22)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转装置，其特征在于：所述活动块(25)位于两个所述齿轮(24)之间，且所述齿轮(24)与所述齿块(251)啮合连接。

技术总结
本技术属于集装箱翻转技术领域，尤其为一种集装箱翻转装置，所述翻转机本体的一侧设有连接座，所述连接座远离所述翻转机本体的一端设有用于对集装箱进行支撑的支撑架，所述支撑架的内部设有四个连接轴，所述连接轴的一端设有用于对集装箱的两侧进行支撑限位的限位杆，所述连接轴的一端设有齿轮；当将集装箱放置在支撑架的顶部时，会将活动块向下压，当活动块向下移动时，便可以使限位杆垂直，便可以对集装箱的两侧进行支撑，而通过支撑架可以在不影响集装箱翻转灵活性的同时对集装箱进行支撑，减少集装箱的悬空时间，避免由于集装箱内部装有数量较多重量较重的物料，在对集装箱进行翻转时，物料对集装箱造成挤压，导致集装箱变形的情况。

技术研发人员：胡春阳,向俊,陈卫荣,曹邦才,张发杰,梅开锋,高斌,陈峰,马睿,邱鹏,赵艳军,万学亮,刘荣生,周信和,郭怀彬,王震
受保护的技术使用者：青岛新华昌集装箱有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15